葉片機

高速銑削主軸可以在低主軸轉(zhuǎn)速的情況下輸出粗加工所需要的更大扭矩，同時也能提供精加工所需要的轉(zhuǎn)速和高速走刀。

       *的軸向布置充分考慮到了各軸運動質(zhì)量的合理分配以滿足不同的動態(tài)響應(yīng)要求，即動態(tài)響應(yīng)性要求高的軸移動小。

     B軸安裝大直徑轉(zhuǎn)臺軸承和圓弧導軌，有效的提升了主軸剛性，相比傳統(tǒng)機型具有更高的材料去除率。

     B軸、A軸均采用力矩電機直接驅(qū)動，相比傳統(tǒng)齒輪傳動，有效提高效率，提高響應(yīng)速度。

    兩個工件主軸同步帶動工作臺旋轉(zhuǎn)，兩個工件主軸提供大扭矩，為重切提供大扭矩，提高切削效率。加工過程中工作臺旋轉(zhuǎn)，隨著工作臺的旋轉(zhuǎn)，工作臺上的鐵屑落到排屑器上，防止鐵屑的堆積，鐵屑帶走大量的切削熱，防止薄壁工件變形。

     機床整機設(shè)計，KTurboM3000五軸葉片銑削加工中心床身采用30度斜床身設(shè)計，Y軸滑枕座也采用30度安裝到床身上，這樣設(shè)計主要目的是降低Y軸滑枕座組件的重心，提高整機加工過程中的穩(wěn)定性。床身設(shè)計過程中用有限元分析，床身剛性好，變形小，為整機提供一個堅實的基礎(chǔ)。

     在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的優(yōu)化工作方面，采用SolidWorks、UG等建立三維模型，利用ANSYS、ABAQUS等工具進行仿真、驗證與分析。在有限元分析的基礎(chǔ)上，對床身、擺頭等部件的優(yōu)化設(shè)計、熱誤差補償、動態(tài)性能測試及分析等研究。采用數(shù)值仿真與物理實驗相結(jié)合的方法，對理論與分析模型進行驗證和修訂。

產(chǎn)品用途

KTurboM3000五軸葉片銑削加工中心，適用于粗加工和精加工復(fù)雜型面，滿足電力、航空航天、船舶、*等行業(yè)需求，如推進器螺旋槳和透平葉片工程等。

產(chǎn)品特點

特點一：采用面向大負載重切削的動態(tài)高剛度設(shè)計

特點二：采用有限元分析法輔助產(chǎn)品研發(fā)

特點三：采用重心雙驅(qū)動技術(shù)  

特點四：大扭矩高剛性高精度B軸直驅(qū)技術(shù)

特點五：直驅(qū)式B軸扭矩圖