一、 技術(shù)參數(shù)
內(nèi)容 | 機型DW38CNC | |
大適合碳鋼管(彎曲半徑1.5D為例) | Ф40*2.0 | |
大適合不銹鋼管(彎曲半徑1.5D為例) | Ф40*1.5 | |
大穿芯長度 | 2200㎜ | |
大送料行程 | 1800㎜ | |
大彎曲半徑 | 180㎜ | |
大彎曲角度 | 190° | |
每管件設(shè)定彎管數(shù) | 12 | |
工作速度 | 彎管 | 35°/S |
轉(zhuǎn)角 | 50°/S | |
送料 | 900㎜/S | |
精度 | 彎管 | ±1.0° |
轉(zhuǎn)角 | ±0.10° | |
送料 | ±0.15㎜ | |
功率
| 轉(zhuǎn)角伺服電機 | 0.75KW |
送料伺服電機 | 1.0KW | |
油泵（百斯特） | 17L | |
機器重量 | 約1800㎏ | |
機器尺寸 | 4000X940X1300 | |
空氣開關(guān) | 美國正泰 | |
交流接觸器 | 美國正泰 | |
開關(guān)電源 | 美國正泰 | |
變壓器 | 浙江九川 | |
接近開關(guān) | 日本歐姆龍 | |
伺服電機及放大器 | 中國臺灣臺達 | |
PLC | 中國臺灣臺達 | |
液壓油管 | 中國臺灣濂輝 | |
線性導(dǎo)軌 | ABB | |
油泵電機（4KW） | 太湖特種電機 | |
二、結(jié)構(gòu)型式
1、 采用轉(zhuǎn)臂浮動式夾管結(jié)構(gòu)
2、 采用液壓導(dǎo)板輔助推動結(jié)構(gòu)
3、 機器的液壓系統(tǒng)設(shè)水冷卻裝置，便于用戶控制油溫
4、 主傳動采用油缸齒輪、齒條機構(gòu)
5、 管件彎曲方向為俯視順時針方向旋轉(zhuǎn)為彎管方向
三、液壓件
1. | 電磁閥 | 日本油研 |
2. | 液壓泵 | JINJING |
3. | 液壓管 | 中國臺灣濂輝 |
4. | 油缸UN圈 | 中國臺灣SOGDZ |
5. | 油缸“O”型圈 | 中國臺灣SOGDZ |
6. | 液壓缸 | 自制 |
四、電器控制及操作界面要求
1.操作界面采用圖形化界面，觸摸屏操作。
2.數(shù)字顯示分辯率：彎角0.1°
3.控制系統(tǒng)能儲存20*14個加工數(shù)據(jù)
4.操作界面上彎管參數(shù)可設(shè)置
五、彎管工藝
1.設(shè)備滿足提供的圖紙要求，所制產(chǎn)品質(zhì)量不底于產(chǎn)品實樣，彎曲部位變形不大于5%
2.按需方提供打樣管件制作模具
3.彎曲處管子表面無皺褶存在
4.彎曲后管子表面無由于彎管引起的溝槽和明顯凹陷
六、設(shè)備性能
1.直接輸入彎管加工參數(shù)
2.本機具有循環(huán)、半循環(huán)、手動、暫停等功能，運行下一個循環(huán)時用開關(guān)起動，需要急停時使用急停按鈕
3.操作界面為中文
4.儲存能量：大儲存20個工件，每個工件可編12個彎硬件存儲參數(shù)
5.可以直接輸入數(shù)據(jù)及編輯
