針對汽車剎車油管多樣化的產(chǎn)品我司開發(fā)出的彎管切割一體設(shè)備有效提升了加工時(shí)間，提升了工作效率。
1.設(shè)備名稱：全自動彎管機(jī)
2.設(shè)備型號：切斷彎管一體機(jī)BQ18CNC-ATPU
3.設(shè)備參考照片：方案的示意圖，并非實(shí)際提供設(shè)備。
4.本機(jī)床滿足的各項(xiàng)要求：
1）設(shè)備設(shè)計(jì)制造標(biāo)準(zhǔn)：
JB/T2671.2-1998 《彎管機(jī)技術(shù)條件》
JB3851-85 《彎管機(jī)精度》
JB9971－1999 《彎管機(jī)、卷板機(jī)噪聲限值》
GB/T5226.1-1996 《機(jī)床電氣技術(shù)條件》
環(huán)境管理體系ISO14001
職業(yè)安全健康管理體系OHSMS18000
標(biāo)準(zhǔn)化一級的規(guī)定
2）彎管機(jī)技術(shù)規(guī)格及精度要求：
技術(shù)參數(shù) | 單位 | 切斷彎管一體機(jī)BQ18CNC-ATPU |
大彎曲管件 | mm | Φ18×2 |
有效穿心長度 | mm | 1200 |
大彎曲半徑 | mm | 250 |
大彎曲速度 | deg/sec | 80 |
大送料速度 | mm/sec | 500 |
大轉(zhuǎn)管速度 | deg/sec | 260 |
彎曲角度 | degree | 0~190 |
彎曲重復(fù)定位精度 | degree | ±0.05 |
送料重復(fù)定位精度 | Mm | ±0.1 |
轉(zhuǎn)角重復(fù)定位精度 | degree | ±0.05 |
3）設(shè)備性能綜述：
3.1.設(shè)備為四軸伺服電機(jī)控制的數(shù)控彎管機(jī)。
3.2.設(shè)備構(gòu)架整體為鋼板焊接結(jié)構(gòu)（Q235B以上材料），結(jié)構(gòu)合理可靠，有足夠的強(qiáng)度、剛度和壽命，機(jī)架經(jīng)過整體回火和振動時(shí)效等工藝措施消除內(nèi)應(yīng)力后進(jìn)行加工。所選用的機(jī)械、氣動、電氣、電子元件和自控系統(tǒng)是*的、優(yōu)質(zhì)的、可靠的系列產(chǎn)品。
3.3.在環(huán)境溫度－5℃～45℃、相對濕度≤90%、額定負(fù)荷等條件下，設(shè)備能做到連續(xù)兩班制穩(wěn)定工作，液壓系統(tǒng)沒有任何泄露，并且產(chǎn)品精度穩(wěn)定。
3.4.設(shè)備在電氣柜和控制臺上配備急停的開關(guān)，機(jī)床各部分有可靠的安全保護(hù)和保險(xiǎn)措施。
采用人機(jī)界面對話式操作，全部參數(shù)資料均可通過觸摸屏輸入。
3.6.彎管機(jī)控制系統(tǒng)有完善的干涉檢查及自我保護(hù)功能，在程序執(zhí)行前可根據(jù)輸入的模具參數(shù)及加工程序參數(shù)等信息進(jìn)行安全性檢查，有干涉情況的需要發(fā)生報(bào)警信息提示操作者。
3.7.有完善的故障報(bào)警功能，并在屏幕上顯示報(bào)警信息，便于操作者查找、排除故障。
3.8.該設(shè)備的電線布置整齊且有防水措施，管線布置整潔、美觀。機(jī)械和電氣部分有可靠的安全保護(hù)聯(lián)鎖裝置和過電壓、過電流、過熱、短路、斷路及漏電保護(hù)、停電或意外停機(jī)等自我保護(hù)功能。
4）設(shè)備數(shù)控系統(tǒng)特點(diǎn)
4.1.適合加工鋼管、不銹鋼管、鋁管、黃銅、紫銅等其它可折彎材料。
4.2.數(shù)控操作系統(tǒng)采用中國臺灣新戴工控系統(tǒng)。
4.3.伺服系統(tǒng)：日本三菱。
4.4.自動產(chǎn)量計(jì)數(shù)器。
4.5.加工定位實(shí)時(shí)監(jiān)控。可顯示加工時(shí)的各項(xiàng)數(shù)據(jù)參數(shù)。可統(tǒng)計(jì)加工一件產(chǎn)品的加工時(shí)間。
4.6.可儲存2000組以上的管件數(shù)據(jù)，單個(gè)管件可設(shè)定大于20個(gè)管子進(jìn)給量、彎曲角度、旋轉(zhuǎn)角度。
4.7.采用人機(jī)界面對話式操作，全部參數(shù)資料均可通過觸摸屏輸入，并配有USB端口。
4.8.具有斷電記憶功能，資料可保存。
4.9.具有手動、半自動、全自動功能。試彎時(shí)可選用手動分解成單步動作，觀察干涉點(diǎn)，為修改管件資料提高效率。
4.10.送料、彎管、轉(zhuǎn)管三軸均有多級速度選擇，同一支管件，每一彎可獨(dú)立進(jìn)行程序設(shè)定三軸各自的速度。
4.11.系統(tǒng)自行判斷長短料，當(dāng)料長超過機(jī)械總長時(shí)，自動執(zhí)行長料無限送模式。
4.12.設(shè)備的輸入具備XYZ及YBC方式，兩種數(shù)據(jù)均可生成加工配方，并可預(yù)覽管件的3D模型。
4.13.具有多種動作組合模式選擇，可適應(yīng)絕大多數(shù)產(chǎn)品的彎曲加工。
4.14.可自行設(shè)置所有的液壓控制延時(shí)，便于彈性加工生產(chǎn)。
5）設(shè)備液壓系統(tǒng)特點(diǎn)
5.1.油源部分由葉片泵、電磁溢流閥等元件組成，部件應(yīng)選用中國臺灣或者是更高性能的產(chǎn)品。
5.2.各個(gè)運(yùn)動的壓力可分別調(diào)整，能滿足彎管工藝要求，系統(tǒng)壓力穩(wěn)定，節(jié)能高效。
5.3.液壓系統(tǒng)的油路為全封閉式，減少了環(huán)境污染對液壓系統(tǒng)的影響。
5.4.液壓系統(tǒng)設(shè)立液壓站。液壓站用高壓軟管連接。便于安裝、維修、調(diào)整。
5.5.液壓系統(tǒng)集成化安裝，使液壓系統(tǒng)結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、安裝維修和調(diào)整方便。
5.6.液壓油箱焊接采用雙層滿焊完成，除銹、磷化處理，無滲漏、抗振動。油箱設(shè)有防塵蓋板，便于清理油箱。
5.7.油箱內(nèi)部按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，分吸油冷油腔、過濾腔、回油冷卻腔，并按回油、沉淀、去氣泡的工藝規(guī)范設(shè)計(jì)隔板。合理地設(shè)計(jì)放油口，便于維修、清理油箱。
5.8.壓力表外置，靠近操作臺方向，易于觀察，便于觀察壓力。
6）設(shè)備機(jī)械部分特點(diǎn)：
6.1.彎管機(jī)由床身、主傳動、夾緊、助推、液壓系統(tǒng)、 冷卻系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)等部分組成。主要用于在冷態(tài)下纏繞式彎制碳鋼、不銹鋼、合金鋼、銅、鋁等易折彎材料的平面管型。
6.2.床身采用全鋼焊接結(jié)構(gòu)，主要部件采用消除應(yīng)力處理，保證機(jī)床具有較高靜態(tài)、動態(tài)剛度和減震性能，確保機(jī)床精度*保持。
6.3.彎曲方向?yàn)轫槙r(shí)針方向。
7）數(shù)控彎管機(jī)安全說明
7.1.控制程式具有自動全中文偵測錯(cuò)誤報(bào)障功能，并在熒屏上實(shí)時(shí)監(jiān)控，防止不合邏輯或錯(cuò)誤操作損壞設(shè)備。
7.2.具有多道程式及機(jī)械式極限保護(hù)裝置，防止人為錯(cuò)誤撞壞設(shè)備。
7.3.系統(tǒng)操作通過密碼管理權(quán)限操作，可防止資料被誤改。
7.4.具有主馬達(dá)過載保護(hù)功能，防止不當(dāng)設(shè)定損壞主動力馬達(dá)。
8）數(shù)控彎管機(jī)模具介紹:
8.1.針對客戶的管件，我們彎管模具均采用優(yōu)質(zhì)的有針對性的材質(zhì)制作。
8.2.所有模具均由CNC數(shù)控機(jī)加工，保證模具的質(zhì)量。
根據(jù)買方圖紙要求，特殊部分可與買方討論優(yōu)化模具結(jié)構(gòu)以增強(qiáng)模具強(qiáng)度。
主要部件配置表：
序號 | 名稱 | 品牌 | 備注 | |
1 | 主機(jī) | 乾濤 | ||
2 | 主要部件 | 觸控屏 | 中國臺灣新戴 | 12寸寬屏 |
3 | 工控機(jī) | 中國臺灣新戴 | ||
4 | 送料伺服驅(qū)動器 | 三菱 | ||
5 | 送料伺服電機(jī) | 三菱 | ||
6 | 行星減速機(jī) | 亨特 | ||
7 | 編碼器 | 歐姆龍 | ||
8 | 軸承 | NSK | ||
9 | 油泵電機(jī) | 佳利凡 | ||
10 | 直線導(dǎo)軌 | 上銀 | ||
11 | 接近開關(guān) | 歐姆龍 | ||
12 | 液壓元件 | 油泵 | 希伯俫 | |
13 | 液壓閥 | 希伯俫 | ||
5.附隨機(jī)技術(shù)資料
1) 系統(tǒng)操作說明書（含電器原理圖及液壓原理圖）
2) 詳細(xì)的設(shè)備安裝尺寸圖（電子文檔，與實(shí)物相符）
6.質(zhì)量保證
1) 我方將嚴(yán)格按ISO9001：2000流程進(jìn)行全程質(zhì)量控制。
2) 我方對所有外協(xié)廠商進(jìn)行嚴(yán)格考評程序，所有外協(xié)廠家必須經(jīng)過ISO9001：2000質(zhì)量認(rèn)證。
7.安裝調(diào)試：
需方負(fù)責(zé)提供設(shè)備總電源及液壓油，其他方面由供方負(fù)責(zé)安裝、調(diào)試。
8.售后服務(wù)
1） 供方負(fù)責(zé)技術(shù)服務(wù)與培訓(xùn)，貨物到需方后，供方即派人到需方現(xiàn)場對設(shè)備進(jìn)行安裝調(diào)試以及對操作人員進(jìn)行技術(shù)指導(dǎo)和培訓(xùn)，使需方操作人員達(dá)到會操作、會維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備。
2）設(shè)備經(jīng)驗(yàn)收合格，供需雙方簽訂設(shè)備驗(yàn)收記錄單后，進(jìn)入質(zhì)保期，質(zhì)保期為一年，質(zhì)保期內(nèi)設(shè)備出現(xiàn)質(zhì)量問題或非人為故障，供方4小時(shí)內(nèi)給予答復(fù)，48小時(shí)內(nèi)技術(shù)人員到達(dá)地點(diǎn)，免費(fèi)提供所有需要更換的配件和服務(wù)；設(shè)備發(fā)生人為故障，供方在任何時(shí)候接到需方通知后4小時(shí)響應(yīng)客戶。有償提供所有需要更換的配件和服務(wù)。
3）質(zhì)保期外設(shè)備出現(xiàn)質(zhì)量問題，供方4小時(shí)內(nèi)給予答復(fù)，48小時(shí)內(nèi)技術(shù)人員到達(dá)地點(diǎn)，供方可收取更換零部件、維修服務(wù)費(fèi)及差旅費(fèi)用。
