技術(shù)參數(shù)

● 設(shè)備說明

1、本機可一次送料1000mm(可根據(jù)客戶實際使用要求定制送料長度)；

2、可單根或多根切割管件（根據(jù)管件大小定）；

3、可多次重復(fù)送料；

4、本設(shè)備可通過更換鉗口，切割不同管徑的鋼管（∮6mm～125mm）

5、機頭座定制成可角度調(diào)節(jié)，根據(jù)客戶實際使用需求可調(diào)節(jié)20° 30°或45°或90°角切割；

6、本設(shè)備分為伺服送料伺服電機驅(qū)動，電腦設(shè)定參數(shù)，自由調(diào)整切割角度。

7、送料機構(gòu)：采用伺服電機+滾珠絲桿形式，送料導(dǎo)軌采用自潤滑線性導(dǎo)軌；

8、管件切割：采用垂直滑道形式，軌道采用自潤滑線性導(dǎo)軌；

9、結(jié)構(gòu)及動作說明：管件放置于機臺上，自動夾緊，自動送料，自動切割，循環(huán)作業(yè)。

● 優(yōu)點

切割剛性好，切割速度快，切割角度多變，自動化程度高。設(shè)備維護(hù)方便，增加設(shè)備使用壽命。

MC-350CNC全自動伺服轉(zhuǎn)角切管機, 不會將薄管夾扁,適合于鋸切薄管,家具管,運動器材管,效率高

特點:

1. 垂直滑道進(jìn)到式, 進(jìn)刀穩(wěn)定*壽命長

2. 特殊設(shè)計,多組齒輪傳動適合重型切削,精度穩(wěn)定

3. 精心設(shè)計送料系統(tǒng),,送料長設(shè)定6-1000m/mz(可三次送料)

4. 使用PLC 控制器,無接點,維修方便.

5. 無料自動停機

6. 機臺結(jié)構(gòu)堅固,振動小,機器壽命長

7. 冷卻液自動循環(huán),確保工件切面平滑.

8. 切屑集中處理,維護(hù)簡單容易

切管部分主要技術(shù)參數(shù)

Φ315-360mm

Φ32mm

2*Φ11*65PCD

機器操作注意事項

為確保操作人員及機器設(shè)備的安全,希望各操作人員必須嚴(yán)格遵守下列規(guī)則:

1.將機器安置在堅固的場面上,并校正水平,使機器更穩(wěn)定。

2.請把機器放置于通風(fēng)陰涼處,不要在設(shè)備上面放任何重物。

3.為了您的安全,機身必須接地。

4.在沒有熟悉本機性能及操作程序前,不要擅自開動機器。

5.機器工作時,禁止一切人與物進(jìn)入動作區(qū)域內(nèi)。

6.操作員要站在能觸及急停開關(guān)范圍內(nèi)。

7.須按本機器設(shè)計功能范圍內(nèi)使用。

8.檢查電機轉(zhuǎn)向,如轉(zhuǎn)向錯誤,請調(diào)整電源接線。

9.保持機器及周圍環(huán)境清潔。

10.為了眼睛不受鐵削或殘渣飛濺的傷害，請您在操作機器時使用安全保護(hù)眼鏡。

11.為了避免損壞設(shè)備及造成他人的傷害，每次在開機前必須檢查各零部件是否裝好。例如：鋸片安全防護(hù)蓋是否裝妥；鋸片在轉(zhuǎn)動過程中有否斷裂射出傷人的危險；機械傳動部分有否雜物堵塞或卡住；各潤滑點潤滑油接觸是否良好；模具及送料爪是否裝緊；檢查全部機械連接是否牢固；螺絲是否鎖緊等。

12.檢查電源電壓是否與機器額定電壓相吻合;電源線和地線連接是否可靠或有否被折斷;電路各元件有無損壞或失靈現(xiàn)象;檢查電控箱有否電源。

13.PLC電控部分?jǐn)?shù)字按鍵式(由電腦控制)一般*,操作人員不準(zhǔn)隨意動電箱內(nèi)部元件,出現(xiàn)故障后,找專業(yè)電工處理。

14.管件鋸切時,一定要將其放好、放穩(wěn),被夾模牢固夾緊后方可開始鋸切。

15.機器自動狀態(tài)時,請確認(rèn)輸入的資料。

16.不能使用鈍了的鋸片。

17.當(dāng)機器運行時不準(zhǔn)隨意用手接觸油缸頂桿、夾模、送料

爪、鋸片、被切管件、油缸限位螺栓及行程開關(guān)等。

18.臺面上的水槽過濾網(wǎng)需定時清理，防止鐵屑堵塞。

19.發(fā)生異常情況時只需將緊急制動開關(guān)(急停按鈕)往里推上即可。

20.每天在*次切管件前必須開動機器空轉(zhuǎn),讓鋸片油缸頂桿上下幾個回程排清空氣,待上下穩(wěn)定后再使鋸片運轉(zhuǎn)，避免鋸片射出傷人及損壞設(shè)備等。

21.機器開動時,手一定要離開模具及物件。

22.本設(shè)備請一定要接冷卻水，預(yù)防鋸片破裂。

23.請不要在汽油等可燃物的容器上操作機器,可能會引起。

24.請不要在送料滑臺下端、油箱/電控箱上面、夾模里面放置任何工具及其它雜物。

25.為了安全,安裝機器各配件及模具時,請確定關(guān)掉電源。

26.工作時精神要集中，注意機器各部分運行情況。

27.為了避免感電，請不要觸摸機器內(nèi)外任何帶電部位!

28.請不要在可燃物體附近操作機器。不要將剛切割的材料靠近任何可燃物體,以避免通電后產(chǎn)生的熱導(dǎo)致火災(zāi)的發(fā)生。

29.移開可燃物，使鐵削或殘渣接觸不到可燃物。無法移開的情況下，用不可燃物體遮蓋在可燃物上。

30.油箱的油應(yīng)注意油位,油少了應(yīng)加68#抗磨液壓油。

31.機器在工作過程中,手不許觸摸機器的任何運轉(zhuǎn)部位,預(yù)防意外事故發(fā)生!

32.在操作機器中如發(fā)現(xiàn)異常情況，如振動頗大、有怪味、異常噪聲、有煙霧、溫度突然升高、漏電等不良現(xiàn)象時,請您立即切斷電源,然后與專業(yè)技術(shù)人員,不可把機器弄壞后自行修理。

33.請勿拆下設(shè)備上傳動部分及其它等安全保護(hù)裝置，否則機器在運轉(zhuǎn)過程中可能會對他人造成傷害。

34.裝鋸片時,應(yīng)用干凈的紗布把鋸片和鋸片安全防護(hù)罩擦干凈。

35.*未使用的機器,在開機前請您務(wù)必要先檢查和保養(yǎng),然后才能開機使其運轉(zhuǎn)。

36.機器必須定期維護(hù)和檢查，修好損傷部分后再進(jìn)行使用。

37.機器操作完畢后，請切斷所有裝置的電源!

38.任何設(shè)備啟動后禁止用手接觸傳動部分，工作中不許超負(fù)荷。

39.設(shè)備出現(xiàn)故障時，必須停機檢查。當(dāng)檢修人員進(jìn)入設(shè)備內(nèi)檢修或清掃時，應(yīng)先切斷電源，并且必須設(shè)專人監(jiān)護(hù),以免意外事故發(fā)生。

40.機器工作時，應(yīng)打開所有通風(fēng)設(shè)備，按要求合理堆放各種物料，嚴(yán)禁在機器附近堆放各種易燃品、易爆物。

二、設(shè)備日常維護(hù)與保養(yǎng)

正確使用與維護(hù)設(shè)備是設(shè)備管理工作的重要環(huán)節(jié)，是由操作工人和專業(yè)人員根據(jù)設(shè)備的技術(shù)資料及參數(shù)要求和保養(yǎng)細(xì)則來對設(shè)備進(jìn)行一系列的維護(hù)工作,也是設(shè)備自身運動的客觀要求。維護(hù)保養(yǎng)的好壞直接影響到設(shè)備的運作情況、產(chǎn)品的質(zhì)量及企業(yè)的生產(chǎn)效率。

一.日常保養(yǎng):

設(shè)備的日常保養(yǎng)可歸納為八個字——整齊、清潔、潤滑、安全。

1.整齊：工具、工件、附件放置整齊；安全防護(hù)用品齊全；線路管道安全完整。

2.清潔：設(shè)備內(nèi)外清潔干凈；各滑動面、工作臺、夾模、鋸片及其安全防護(hù)罩、油缸、電控箱等無油垢、無損傷；油箱部位不漏油；鐵屑垃圾處應(yīng)清掃干凈。

3.潤滑：應(yīng)定時定量加油潤滑，油質(zhì)符合要求，油壺、油槍、油杯齊全；油標(biāo)、油線、油刮保持清潔，油路暢通。

4.安全：實行定人、定機、憑證操作和交接班制度；熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)，遵守操作規(guī)程，合理使用、精心保養(yǎng)、安全無事故。

保養(yǎng)內(nèi)容:

1.根據(jù)設(shè)備使用情況，進(jìn)行部分零件的拆卸、清洗、調(diào)整，更換個別易損件。

2.*清掃設(shè)備內(nèi)外部，去除臟物及污垢。

3.檢查、清理潤滑油路，清洗油刮、油線、濾油器，適當(dāng)添加潤滑油，并檢查滑動面的上油情況。

4.對設(shè)備的各運動面配合間隙進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。

5.清掃電控箱(電工配合)及電氣或油路裝置，做到線路固定整齊、安全防護(hù)牢靠。

6.清洗設(shè)備附件。

保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn):

  設(shè)備應(yīng)達(dá)到內(nèi)外清潔，呈現(xiàn)本色；油路暢通、油標(biāo)明亮、油位清晰可見；操作靈活、運轉(zhuǎn)正常。保養(yǎng)完畢后由專人負(fù)責(zé)驗收，認(rèn)真填寫保養(yǎng)完工記錄單。

二.設(shè)備的檢查:

設(shè)備檢查是及時掌握設(shè)備技術(shù)狀況，實行設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測維修的有效手段，是維修的基礎(chǔ)工作，通過檢查及時發(fā)現(xiàn)和消除設(shè)備隱患,防止突發(fā)故障和事故，是保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)的一項重要工作。

1.日常檢查(日常點檢):

日常檢查是操作工人按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)，以五官感覺為主，以設(shè)備各部位進(jìn)行技術(shù)狀況檢查，以便及時發(fā)現(xiàn)陷患，采取對策，盡量減少故障停機損失。對重點設(shè)備，每班或一定時間由操作者按設(shè)備點檢卡逐項進(jìn)行檢查記錄。維修人員在巡檢時，根據(jù)點檢卡記錄的異常進(jìn)行及時有效的排除，保證設(shè)備處于完好工作狀態(tài)。

2.定期檢查:

  按規(guī)定的檢查周期，由維修工對設(shè)備性能進(jìn)行全面檢查和測量，發(fā)現(xiàn)問題能當(dāng)時解決，將檢查結(jié)果認(rèn)真做好記錄，作為日后決策該設(shè)備維修方案的依據(jù)。

3.精度檢查:

    這是對設(shè)備的幾何精度、加工精度及安裝水平的測定、分析、調(diào)整。此項工作由專職檢查員按計劃進(jìn)行，其目的是為確定設(shè)備的實際精度，為設(shè)備調(diào)整、修理、驗收和報廢提供參考依據(jù)。
    對設(shè)備進(jìn)行各項檢查、準(zhǔn)確地記錄設(shè)備的狀態(tài)信息，能為日后維修提供可靠的依據(jù)及維修成本。

三.設(shè)備修理:

     設(shè)備在使用運行過程中，由于某些零部件的磨損、腐蝕、燒損、變形等缺省，影響到設(shè)備的精度、性能和生產(chǎn)效率，正確操作和精心維護(hù)雖然可以減少損傷,延長設(shè)備使用壽命，但設(shè)備運行畢竟會磨損和損壞,這是客觀規(guī)律。所以，除了正確使用和保養(yǎng)外，還必須對已磨損的零部件進(jìn)行更換、修理或改進(jìn)，安排必要的檢修計劃，以恢復(fù)設(shè)備的精度及性能，保證加工產(chǎn)品質(zhì)量和發(fā)揮設(shè)備應(yīng)有的效能。

三.機器的維修和保養(yǎng)

[1]動作油保養(yǎng)管理對策:

1.使用溫度在70⁰C,可能的話在60⁰C以下，特別是在高壓情況下從調(diào)整閥流回的工作油溫度很高，因高溫下使用會加速氧化。

2.要控制污染,因工作之污染物質(zhì)有時會變成觸媒,加速氧化。

3.避免水分混入工作油箱內(nèi)，因水會使工作油變質(zhì)，水分太多時，會使工作油乳化。

4.不同制造廠家工作油不可混用，還有同家廠商制造，但品名及等級化不同的工作油須避免混用，因會引起油中添加劑的劣化。

5.要控制油中機器及配管之漏油，使漏油量達(dá)到小。

6.工作油要定期檢查。

7.油的高度應(yīng)在油箱的2/3處。已經(jīng)開始劣化的工作油，補充新油并不能延長使用壽命，應(yīng)予全部更換。

[2]機器的保養(yǎng):

為能夠達(dá)到機械性能和延長使用壽命，除合理使用設(shè)備以外，應(yīng)該定時清理和檢查機器，做出相應(yīng)的修理，如油缸的油圈、膠圈等日久而失去作用發(fā)生漏油，只需依照規(guī)格更換即可。

[3]壓力油與溫度的檢查:

我廠在試機時使用68號液壓油，用戶也可用此標(biāo)號或選擇更好的進(jìn)口油，工作時壓力油的溫度保持在30℃-50℃適合，因壓力油溫度過高會使：

1.氧化加速令壓力油質(zhì)素變壞。

2.壓力油濃度減低導(dǎo)致潤滑功能降低，油泵、油掣容易損失。

3.使封油圈容易硬化、減低油封功能。

[4]注意事宜:

保持壓力油的水平，油泵壓力油是否清潔，在潮濕天氣時必須每

月檢查壓力油的濃度，防止?jié)B油起泡沫濾油受阻塞，油箱面要保持干凈防止雜物跌入油箱內(nèi)。

[5]提倡例行檢查制度：                                                                                                          

1.每日要檢查液壓油溫度、油量、冷卻水箱水量，各接頭是否漏油，各部運行聲音有無變化，特別是鋸片的鋸損程度確定更換鋸片，送料滑道每班至少加油3-4次，下班前要把整機清潔、保持干凈。

2.每周要檢查各線路接頭是否松脫。

3.每月要將全機進(jìn)行檢查，液壓油是否清潔，濃度有無改變，清洗濾油器，油管。接合有無漏油，電器觸點是否正常等。

4.每六個月要換壓力油一次另可根據(jù)油質(zhì)實況決定，并將油箱內(nèi)部清沫干凈。

5.每年要清潔馬達(dá)及各油掣。

四.機器的一般故障及排除

機器在運行過程中出現(xiàn)的故障在所難免的。

以下介紹幾種可能的故障及排除方法:

假如上述方法仍無法為你排除故障，可能電磁閥或面板操作鍵損壞，可參考下列油路故障排除部分。