型材滾彎機(jī)的選型方法
型材滾彎機(jī)的機(jī)械部件，支撐結(jié)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)方面的規(guī)格尺寸是確定該機(jī)器和其使用壽命的重要的因素。 必須考慮的是，如果也通過一些方法也可能將滾彎設(shè)備輕量化，但是由于滾彎設(shè)備在操作過程中受到不同種類的應(yīng)力，機(jī)身結(jié)構(gòu)的整體剛性必須大約所受應(yīng)力。例如在使用滾彎設(shè)備測支承托架的情況下，如果在其中一側(cè)上這種裝置以減輕軸的偏轉(zhuǎn)，另一側(cè)則不具有對額外增加的抗扭轉(zhuǎn)阻力，這種情況下設(shè)備所受應(yīng)力的能力就會(huì)決定設(shè)備質(zhì)量性能的關(guān)鍵因素。
另外，滾彎設(shè)備的規(guī)格選型一定要考慮實(shí)際需要加工工件的規(guī)格，所加工工件的規(guī)格大小應(yīng)在設(shè)備大加工范圍內(nèi)，否則將無法加工后者直接損壞設(shè)備。
同時(shí)，對于滾彎機(jī)的選擇，大規(guī)格設(shè)備不是永遠(yuǎn)都是正確的解決方案，也就是并不是設(shè)備的規(guī)格越大越好，當(dāng)使用較大規(guī)格的加工較小規(guī)格的工件時(shí)，可能會(huì)出現(xiàn)如下問題：
設(shè)備的幾何結(jié)構(gòu)：大的機(jī)器都配有加大規(guī)格的滾軸，而且軋輥之間的較大距離決定加工工件的長度不能太小。
設(shè)備的經(jīng)濟(jì)性：在一般的原型管材，空心型材和特殊型材需要特殊輥和設(shè)備彎曲。這種特殊的模具的制造成本幾乎接近于設(shè)備本體的制造成本。設(shè)備的規(guī)格越大其所配套使用的模具的成本也越高。
手動(dòng)控制
通過操作臺的按鈕來手動(dòng)控制滾彎設(shè)備，或通過控制面板的操縱桿或腳踏板存控制。每一個(gè)動(dòng)作所對應(yīng)的機(jī)器的移動(dòng)。從動(dòng)或者可動(dòng)部分的位置可以通過標(biāo)尺或設(shè)備上的編碼器反饋信號，然后實(shí)時(shí)以數(shù)字顯示在控制面板上。
可編程的定位控制
可編程定位是一個(gè)工具，它允許存儲一個(gè)或多個(gè)位置或部分折彎機(jī)的多個(gè)從動(dòng)可動(dòng)部件。一旦存儲，該位置可以被加載和可動(dòng)部分將從占據(jù)的存儲位置的位置移動(dòng)。這個(gè)儀器是特別有用的以執(zhí)行彎曲在需要的軋輥之間多個(gè)通道工程，既能保證有更高的可重復(fù)性（執(zhí)行規(guī)定手動(dòng)能夠提交來的錯(cuò)誤），并且加快了生產(chǎn)效率。
CNC控制
基于計(jì)算機(jī)（CNC）數(shù)控系統(tǒng)允許數(shù)據(jù)存儲記憶，稍后將自動(dòng)地由該機(jī)器執(zhí)行的命令序列。該控制系統(tǒng)可控制全部或者部分設(shè)備工位。這種類型的控制的主要優(yōu)點(diǎn)是，在設(shè)備運(yùn)行階段無需操作者的參與，保證較高的重復(fù)定位精度，大幅度降低由于操作人員的操作經(jīng)驗(yàn)不足后者操作失誤所導(dǎo)致物料損失。
CNC的組合使用與型材彎曲機(jī)允許獲得彎曲幾何形狀，如：
- 直線彎曲或者后跟曲線式折彎
- 同一弓箭的多半徑曲線折彎
- 滿足大批量加工需求
型材滾彎設(shè)備的工作原理：
1. 彎曲工件的上料：將工件是插入在兩輥之間，可以根據(jù)需要支撐工件，和不受變形應(yīng)力。
2. 滾動(dòng)操作：此時(shí)工件夾緊與上下滾輪之間，并且可以向前和向后旋轉(zhuǎn)的軋輥。滾輪壓力小于工件變形壓力。
3. 工作階段：此時(shí)增大滾輪的壓力，使工件發(fā)生變形
4. 工件下料：清除施加于工件的壓力，輥輪之間的空間加大，以便彎曲工件可從機(jī)器上取下。
不同彎曲工件的折彎，選擇不同配置的滾彎設(shè)備
