源自于亞崴高品質(zhì)立式加工機(jī)的技術(shù)基礎(chǔ),專為汽機(jī)車零組件與 3C 電子產(chǎn)業(yè)所量身打造之 AT-510 高速鉆孔攻牙機(jī)系列,具備高速、高精密、性能穩(wěn)定等多種特性,是所有同級機(jī)種中性價(jià)比高的機(jī)種之一,可輕易達(dá)成您今日以及未來的各種加工需求。
高速、高精度、低震動(dòng)直結(jié)式主軸設(shè)計(jì),并提供 12,000 / 15,000 / 20,000 rpm 等不同的主軸高轉(zhuǎn)速,滿足各種精密的加工需求
軌道采用高精密滾柱型線性滑軌設(shè)計(jì),可提供的控制性與移動(dòng)效率,三軸快速進(jìn)給速率高達(dá) 50 m/min.
高效率 14T 前置式刀庫,換刀快速且具備*之可靠度
緊實(shí)的外型尺寸設(shè)計(jì),縮小了占地面積并因此提高廠房的空間利用率
高剛性結(jié)構(gòu)
所有鑄件結(jié)構(gòu)皆經(jīng)過 FEM 有限元素分析,具有設(shè)計(jì)化、結(jié)構(gòu)輕量化等優(yōu)點(diǎn),確保整機(jī)的結(jié)構(gòu)剛性
一體成型的米漢納鑄件底座與 Y 型立柱設(shè)計(jì),提供支撐剛性,確保動(dòng)態(tài)精度
立柱與底座接觸面皆經(jīng)過手工鏟花程序,確保組裝精度、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及均衡負(fù)載
運(yùn)用貝塞爾支點(diǎn)的設(shè)計(jì)概念,提供了 Y 軸鞍座穩(wěn)固的支撐,并確保全長彎曲量達(dá)到小,大幅提升工作臺的動(dòng)態(tài)精度
高性能主軸系統(tǒng)
直結(jié)式傳動(dòng)設(shè)計(jì),有效隔離主軸馬達(dá)轉(zhuǎn)動(dòng)所產(chǎn)生的熱量,減少熱變位,提升長時(shí)間加工精度
采用高精度斜角接觸滾珠軸承,配合化跨距兩點(diǎn)支撐設(shè)計(jì),可同時(shí)提高主軸剛性與使用年限
馬達(dá)與主軸采用高剛性聯(lián)軸器聯(lián)結(jié),可降低側(cè)向力對心軸所產(chǎn)生的震動(dòng),確保穩(wěn)定之加工精度
提供 12,000 / 15,000 / 20,000 rpm 三種選擇,滿足各種加工需求
高速軸向進(jìn)給系統(tǒng)
三軸進(jìn)給系統(tǒng)皆采用式伺服馬達(dá)直結(jié)驅(qū)動(dòng),可提供強(qiáng)大的推力以及快速的加減速運(yùn)動(dòng),有效降低馬達(dá)負(fù)荷,減少熱能的產(chǎn)生,藉以確保的性能與精度
馬達(dá)座與鑄件本體采一體式設(shè)計(jì),切削應(yīng)力可更為均勻傳導(dǎo)與分散,軸向系統(tǒng)之整體剛性大幅提高
X / Y 軸進(jìn)給可達(dá) 50 m/min.,另可選配提高至 60 m/min.
高效率排屑系統(tǒng)
高壓沖屑系統(tǒng)可將切屑迅速排除于加工區(qū)域外,并經(jīng)由大尺寸之斜背式排屑槽將切屑移除至機(jī)器后側(cè)之集屑桶,排屑效率快速且不易堆積
集屑桶與水箱皆采可分離式設(shè)計(jì),維護(hù)更為方便
另可選配底座沖屑系統(tǒng),提高快速排屑能力,確保切屑不殘留
快速自動(dòng)換刀系統(tǒng)
14T 前置式刀庫采同動(dòng)打刀機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì),刀庫可左右任意選刀,換刀迅速且穩(wěn)定
多樣化的控制器系統(tǒng)
MITSUBISHI M70V
8.4" LCD 彩色熒幕
*的 RISC 64 位元
CPU 奈米補(bǔ)間 前置
CF 卡程式加工模式 ( Auto 模式 )
大記憶容量 512 kB ( 1,280 m )
預(yù)讀單節(jié)168
前置USB 備份 / 傳輸
內(nèi)建網(wǎng)路功能
SIEMENS SINUMERIK 828D
8.4" LCD 彩色熒幕
80 位元 NANO 計(jì)算精度
AS *表面加工技術(shù)
預(yù)讀單節(jié) 50
NURBS 差補(bǔ)
前置 CF 卡程式加工模式
前置 USB 備份使用
網(wǎng)路磁碟功能
FANUC Oi-MD
8.4" LCD 彩色熒幕
主軸與伺服 HRV3控制
奈米補(bǔ)間
AICC 預(yù)讀 40 單節(jié), 選配 AICC2 預(yù)讀 200 單節(jié)
前置 CF 卡程式加工模式
前置 USB 備份使用
內(nèi)建乙太網(wǎng)路功能
重要諸元 | AT-510 |
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X 軸行程 | 510 mm |
Y 軸行程 | 400 mm |
Z 軸行程 | 330 mm |
主軸鼻端至立柱軌道面距離 | 473 mm |
主軸鼻端至工作臺中心距離 | 100 ~ 450 mm |
三軸進(jìn)給 | |
X / Y / Z 軸快速進(jìn)給速率 | 50 / 50 / 45 ( 60 / 60 / 45 選配 ) |
切削進(jìn)給速率 | 20 m/min. |