氮化硅陶瓷加工生產(chǎn)廠家鈞杰陶瓷專業(yè)生產(chǎn)氧化鋁、氧化鈦、氧化鋯、碳化硅特種陶瓷件.公司以高起點(diǎn)、高質(zhì)量為標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)格的選材和生產(chǎn)工藝的標(biāo)準(zhǔn)化,保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定,產(chǎn)品廣泛用于紡織、電子、電器、機(jī)械、航空、航天等領(lǐng)域.想進(jìn)一步了解我們的產(chǎn)品，可以直接來我們公司進(jìn)行更深一步的了解。

氮化物陶瓷材料由于具有高硬度、高熔點(diǎn)、高熱導(dǎo)率、良好的化學(xué)穩(wěn)定性以及優(yōu)異的電磁光學(xué)性能，在航空航天、機(jī)械、電子和國防等領(lǐng)域得到了廣泛的應(yīng)用。氮化物陶瓷的制備方法主要有直接氮化法、固相燒結(jié)法、CVD法、體浸漬-裂解法、自蔓延高溫合成法等。氮化硅陶瓷加工生產(chǎn)廠家

其中直接氮化法、固相燒結(jié)法、自蔓延高溫合成法主要用于制備氮化物粉體，需要較高的溫度；CVD法和體浸漬-裂解法主要用于制備氮化物涂層和復(fù)合材料，均需要預(yù)先設(shè)計(jì)并合成體分子，設(shè)備復(fù)雜，合成困難，成本昂貴，且欲制備出性能滿意的產(chǎn)品需要較長的周期。

氮化硅（Si3N4）陶瓷是非氧化物陶瓷中發(fā)展較快的一種工程陶瓷，硅、氮之間以共價(jià)鍵結(jié)合形成［SiN4］四面體結(jié)構(gòu)單元，使陶瓷具有高強(qiáng)度、高硬度、優(yōu)良的抗氧化和耐腐蝕性能。

這些優(yōu)異性能很大程度上取決于原料粉體的性能，因此高純度、高α相含量、粒徑分布窄的氮化硅粉體的制備至關(guān)重要。氮化硅粉體的合成方法主要有直接氮化法、碳熱還原法、硅酰亞胺分解法、等離子法等，其中直接氮化法因工藝簡單，生產(chǎn)過程中無毒副產(chǎn)物以及產(chǎn)品可重復(fù)性好，是目前工業(yè)化生產(chǎn)中的方法。

氮化硅有兩種結(jié)晶形態(tài)，即細(xì)顆粒狀的α-Si3N4和針柱狀的β-Si3N4。坯體中細(xì)顆粒的α-Si3N4在燒結(jié)溫度下可轉(zhuǎn)變?yōu)獒樦鶢畹?amp;beta;-Si3N4，起到自增韌的作用，因此氮化硅陶瓷比碳化硅陶瓷具有更高的強(qiáng)度和韌性，

更適合制備陶瓷*、軸承等需要高強(qiáng)度和高韌性的陶瓷制品。氮化硅陶瓷*通常采用熱壓燒結(jié)，以降低燒成溫度、抑制晶粒長大、提高其致密化程度。

氮化硅陶瓷軸承材料不僅需要高的強(qiáng)度和韌性，而且對(duì)晶粒尺寸和致密化的要求也很高。為此，常采用兩次燒結(jié)的工藝，即先用氣壓燒結(jié)至相對(duì)密度90％以上，使表面氣孔基本封閉，然后再進(jìn)行熱等靜壓燒結(jié)，使其相對(duì)密度達(dá)到99.8％以上。氮化硅陶瓷加工生產(chǎn)廠家