工業(yè)氧化鋯陶瓷*鈞杰陶瓷主要致力于研發(fā)生產(chǎn)陶瓷工業(yè)用精密產(chǎn)品。以生產(chǎn)氧化鋁材料為主生產(chǎn)特種陶瓷和精密陶瓷產(chǎn)品，產(chǎn)品范圍包括氧化鋁陶瓷、陶瓷螺絲、陶瓷配件、制品水泵及機(jī)械用陶瓷密封環(huán)、特種陶瓷、紡織機(jī)械瓷件、電子絕緣瓷件、陶瓷柱塞及陶瓷軸套、陶瓷 棍、棒、盤、片等這些結(jié)構(gòu)陶瓷產(chǎn)品及其它行業(yè)應(yīng)用的各類異形瓷件，同時(shí)還可根據(jù)客戶需要對陶瓷產(chǎn)品進(jìn)行精密加工。公司在嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上建立了完善的質(zhì)量管理體系, 確保產(chǎn)品質(zhì)量*穩(wěn)定。只有這樣才能獲得更多客戶的信賴和關(guān)注。

下面給大家介紹兩種常用的成型技術(shù) 注漿成型法：這是氧化鋁陶瓷早期的成型技術(shù)，成本價(jià)比較低適合外形復(fù)雜，尺寸大型的工件。這種成型方法的氧化鋁漿料通常是用水作為介質(zhì)再添加粘結(jié)劑和解膠劑，經(jīng)過研磨之后再排氣，后導(dǎo)入石膏模體內(nèi)。如果是空心注漿的話，在模壁吸附到足夠厚度的漿料時(shí)，還需要把多余出來的漿料倒出來，減少坯體的收縮量，因此要盡量選擇濃度高的漿料。工業(yè)氧化鋯陶瓷*

干壓成型法：這種成型技術(shù)僅*用于形狀簡易，內(nèi)部厚度超過1mm且直徑和長度不超過4：1的工件。方法分單軸向和雙向軸向兩種，壓機(jī)分機(jī)械室壓機(jī)和液壓式壓機(jī)，有全自動(dòng)和半自動(dòng)的成型方式。

其中壓機(jī)大壓力時(shí)有200MPA,每分鐘可以生產(chǎn)工件15-50件左右，由于液壓式壓機(jī)的沖程壓力分布平均，所以在填充粉料出現(xiàn)差異的時(shí)候，對于壓制工件的高度會(huì)產(chǎn)生不同。

而機(jī)械式壓機(jī)則是相反的，它會(huì)隨著填充粉體的多少而產(chǎn)生多少對應(yīng)的壓力，這就比較容易在燒結(jié)結(jié)束之后，尺寸發(fā)生收縮，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。所以說，在干壓的過程中粉體分布得均不均勻?qū)τ谔畛溆葹橹匾瑢χ圃斓难趸X陶瓷零件的尺寸精準(zhǔn)控制有著很大影響。       
         
隨著能源開發(fā)、空間技術(shù)、電子技術(shù)、激光技術(shù)、光電子技術(shù)、紅外技術(shù)和傳感技術(shù)等新技術(shù)的出現(xiàn)，現(xiàn)有的通用材料已經(jīng)不能滿足要求。高性能材料和功能材料的開發(fā)和有效利用備受關(guān)注。

氧化鋯陶瓷因其耐高溫、耐腐蝕、耐磨、熱變形小等優(yōu)良特性而被廣泛應(yīng)用。然而，市場上的氧化鋯陶瓷產(chǎn)品是好壞參半。許多無法根據(jù)客戶需求定制，這使得許多人無法選擇。為了解決這一問題，陳經(jīng)過多年的實(shí)踐，采用環(huán)保型氧化鋯陶瓷加工各種精密陶瓷，以滿足工業(yè)需求。工業(yè)氧化鋯陶瓷*