全伺服全閉環(huán)慢絲結(jié)構(gòu)中走絲技術(shù)參數(shù)
型 號 | SWSK250A | SWSK320A | SWSK400A |
工作臺XY軸伺服驅(qū)動行程(mm) | 320x250 | 400x320 | 550x400 |
工作臺面尺寸(mm) | 500x400 | 580x500 | 780x600 |
機床外形尺寸(mm) | 1730x1650x1900 | 1900x1750x1900 | 2200x1860x2200 |
加工錐度U,V軸伺服驅(qū)動 | ±10/60mm | ±10/60mm | ±10/60mm |
大載重量(kg) | 250 | 350 | 500 |
機床重量(kg) | 1500 | 1700 | 2200 |
Z軸伺服驅(qū)動行程 | 260 | 260 | 360 |
大切割厚度(mm) | 260 | 260 | 360 |
加工精度(mm) | (按GB7926-2005標(biāo)準(zhǔn),± 0.003/Cr12材料,10mm方或圓,H為20mm) | ||
加工表面粗糙度(μm) | Cr12材料,Ra≤0.8,高可達(dá)0.6 | ||
U/V伺服驅(qū)動行程(mm) | ≥±25/±25,60x60mm | ||
電極絲(鉬絲)直徑(mm): | 0.13-0.18 | ||
走絲絲速度(m/s): | 變頻調(diào)速600 | ||
X,Y,U,V,Z五軸絲桿與導(dǎo)軌 | 均采用中國臺灣上銀直線導(dǎo)軌及絲桿 | ||
往復(fù)走絲的換向方式 | 取消了老式的感應(yīng)開關(guān)控制,采用編碼器直接控制,實現(xiàn)了精密定位 | ||
緊絲方式:伺服電機緊絲 | 伺服電機自動緊絲 | ||
機床潤滑系統(tǒng) | 自動加油 | ||
水基工作液循環(huán)系統(tǒng) | 進(jìn)口多層過濾高壓水箱60-80升 | ||
伺服電機驅(qū)動 | X,Y,U,V,Z軸均采用松下伺服電機驅(qū)動或混合電機驅(qū)動 | ||
電子手脈 | X,Y,U,V,Z五軸電子手輪脈沖控制 | ||
變頻器 | 進(jìn)口變頻器 | ||
運絲,水泵的控制方式 | 編碼器直接控制 | ||
機床消耗功率 | 380V,2KW | ||
加工速度(mm2/min):割一刀 | 高達(dá)160-200mm2/min | ||
加工速度(mm2/min):割一修一 | 高達(dá)100-120mm2/min | ||
加工速度(mm2/min):割一修二 | 高達(dá)80-100mm2/min | ||
電控柜電氣軟件控制系統(tǒng)詳細(xì)功能 | 強大的硬件系統(tǒng)兼容市面上主流的控制系統(tǒng),無需額外增加伺服卡和擴展卡,出廠標(biāo)配電腦繪圖式自動編程windowsXPcad軟件,軟件可對X,Y,U,V軸進(jìn)行螺距補償和反向間隙補償,解決了大錐度精度低的問題,實現(xiàn)精密切割上下異形。并可實時顯示X,Y,U.V4軸運動的坐標(biāo)。5軸數(shù)控,具有*的修刀功能,可割一修三修柒,高光潔度。更為*的PCI接口、高兼容性、可四軸聯(lián)動加工、上下異形、使錐度加工變得快捷容易。可加工直線、圓弧、非圓曲線、間隙補償、倒走、縮放、旋轉(zhuǎn)、對稱、自動找中心。系統(tǒng)具有斷電保護、斷絲停機、結(jié)束關(guān)機等功能。 | ||
主要突出性能指標(biāo) | X,Y,U,V,Z,5軸數(shù)控,慢走絲機床主體結(jié)構(gòu)和鑄造工藝,采用高剛性HT300樹脂砂鑄件鑄造,機床剛性高,振動小。高切割效率大于200mm2/min,表面粗糙度小于Ra≤0.8,X,Y,U,V,Z五軸均采用中國臺灣上銀直線導(dǎo)軌和高精密雙螺母滾珠絲桿,高精度切割小于± 0.003mm,連續(xù)切割10萬mm2鉬絲損耗小于0.005mm,整機全采用日本進(jìn)可NSK軸承,精度高,壽命長。整機電子元件均采用德國,瑞士,日本等進(jìn)可品牌。運絲取消了老式的感應(yīng)開關(guān)控制,采用編碼器直接控制,實現(xiàn)了精密定位。軟件可對X,Y,U,V軸進(jìn)行螺距補償和反向間隙補償,解決了大錐度精度低的問題并可實時顯示X,Y,U.V4軸運動的坐標(biāo)。采用了慢走絲式的伺服自動張絲結(jié)構(gòu),可隨著不同的加工狀態(tài)自動調(diào)節(jié)張絲力度 |