| 參數(shù)項目 | 單位 | 技術參數(shù) | |||||
| 中走絲機床型號 | -- | DK7725 | DK7732 | DK7740 | DK7750 | DK7763 | DK7780 |
| 工作臺行程 | mm | 320*250 | 400*320 | 500*400 | 630*500 | 800*630 | 800*1000 |
| 工作臺尺寸 | mm | 640*420 | 730*480 | 790*510 | 970*680 | 1360*820 | 1450*985 |
| 機床外型尺寸 | mm | 2100*1480 *1000 | 2110*1550 *1280 | 2100*1800 *1400 | 2370*2050 *1650 | 2500*2400 *1940 | 3000*2800 *2200 |
| 工作臺大載重 | kg | 200 | 300 | 450 | 800 | 1000 | 2000 |
| 大切割厚度 | mm | 300 | 300 | 300 | 400 | 500 | 600 |
| 切割速度 | mm2/min | 220 | |||||
| 高光潔度 | um | Ra≤0.8 | |||||
| 加工精度 | um | ±5 | |||||
| 定位精位 | um | ±3 | |||||
| 重復定位精度 | um | ±5 | |||||
| 過濾精度 | um | 5 | |||||
| 正常切割錐度 | Degree/mm | ±3/80 | |||||
| 大加工電流 | A | ≥8 | |||||
| 工作液箱容量 | L | 95 | |||||
| 水泵功率 | KVA | 0.37 | 0.37 | 0.37 | 0.37 | 0.37 | 0.37 |
| 機床消耗功率 | KVA | ＜1.5 | ＜1.5 | ＜1.5 | ＜1.5 | ＜1.5 | ＜1.5 |
| 機床凈重 | kg | 2000 | 2200 | 2500 | 3500 | 4000 | 5000 |
| 機床供電電源 | 三相380V±10％，50HZ/60HZ | ||||||
| 環(huán)境條件 | 溫度：50-400 濕度：40-80％） | ||||||
神威數(shù)控中走絲線切割機床的主要性能特點
一、 機械部分特點：
1）、走絲機型設計外觀精美，主機為“C”型結構，大壁厚采用優(yōu)質300號米漢納樹脂砂鑄件，
堅固緊湊、整體剛性好。
2）、采用大跨距十字滑臺，XY軸支撐導軌間距寬，穩(wěn)定性好，承載能力強。
3）、采用優(yōu)質的鋼工作臺，確保切割較重工件時臺面不變形。
4）、鑄件的導軌安裝面，經(jīng)高精度導軌磨床磨削加工，導軌面的平行度，垂直度，直線度大大改善，安裝精度更高。
5）、導軌采用中國臺灣上銀精密級滾珠直線滑軌，絲杠采用P2級進口YG單螺母精密滾珠絲杠副，定位精度高。
6）、線性光柵數(shù)顯尺直接檢測導軌的實際移動量，并可消除所有通常由絲杠的間隙，熱膨脹或磨損引起的誤差。
7）、封閉式鑲寶石絲嘴結構使得運絲更加平穩(wěn)，，加工精度更高。
9）、機床各關鍵零部件，都經(jīng)三坐標嚴格檢測。各軸定位精度均用激光干涉儀進行檢測，機床精度得到可靠保證。
10）、Z軸自動升降、雙直線導軌，免去上線架，上下移動，拆裝絲的煩惱；并可貼面加工，穩(wěn)定鉬絲跳動，提高精度與光潔度。
11）、標配自動加油裝置，可定時給導軌﹑絲杠加油，提高了導軌﹑絲杠的使用壽命。
12）、運絲速度可無極變速，適應多次切割和機動上絲。
13）、大容量不銹鋼貯絲筒，提高了切割效率，延長了鉬絲的使用壽命。運絲部分采用全封閉式護罩設計，外觀更漂亮，使用更環(huán)保。
14）、采用寶石導輪，延長導輪使用壽命，穩(wěn)定鉬絲運行，提高精度，保證穩(wěn)定性。
15）、可選配大錐度搖擺裝置，保證切割大錐度工件時的加工精度和光潔度。
二、 水箱部分特點：
1）、容量大，可以容納更多的沉淀物，延長工作液的使用時間。
2）、仿慢走絲進水原理設計，保證了進水供給的純凈。
3）、過濾系統(tǒng)濾芯采用慢走絲不銹鋼濾清器，過濾精度可達10µm。
4）、只需在使用過程中不斷添加損耗部分的工作液，可實現(xiàn)一個月不換水。
5）、采用高壓水泵，質量穩(wěn)定、水壓可達15米揚程、排泄效果好。
6）、整體實現(xiàn)的結果是：改善了電火花放電后的排泄狀態(tài)、火花放電狀態(tài)、加工光潔度等。
三、 電柜部分特點：
1）、數(shù)控系統(tǒng)選用AutoCut或HF編控一體化軟件，顯示器為15寸液晶屏，采用高可靠性、穩(wěn)定性、高抗干擾中國臺灣工控主機，奔四雙核處理器。
2）、電柜采用高性能全數(shù)字脈沖電源、主振電路高速數(shù)字振蕩、大功率VMOS場效應管、頻率可調，具有性能穩(wěn)定、輸出功率大、切割速度快、表面光潔度高、電極絲損耗小等特點。
3）、AutoCut或HF控制軟件具有上下異性形、等錐、變錐切割、分時控制、停電記憶、短路回退、斷絲保護、靠邊定位、模擬校驗、自動停機、自動找中心、編程任意角度旋轉快速回零、特殊圖形自動等二十多種功能.。
4）、可手動編程﹑單段加工﹑修改加工條件﹑加工時圖形預演﹑可進行標準ISO代碼控制，可讀入DXF圖形文件、G代碼、3B代碼；可進行編輯﹑裝入﹑存盤﹑換名﹑刪除﹑清除；局域網(wǎng)及USB傳輸程序文件。
5）、具有豐富的拐角策略﹑防斷絲功能﹑掉電記憶功能；可四軸同動，進行上﹑下異
型常規(guī)錐度切割。
6）、神威數(shù)控中走絲控制柜板金材料采用國標1.5mm冷扎鋼板，經(jīng)數(shù)控沖床精密沖壓，焊接成型。
7）、控制柜經(jīng)RAL7035防水侵蠟及粉末底漆處理織紋飾面，能有效防止油漆脫落，永保漆面光亮如新。
8）、控制柜采用防塵、防水、放電磁干擾的三防設計。（防護等級達到IP53）
9）、大功率電阻采用獨立散熱系統(tǒng)，可節(jié)約大量電能。
10）、控制柜采用人體工程學設計：
A、顯示器采用平面式安裝，使用起來更直觀，操作更便捷。
B、102鍵鍵盤，傾斜45°安裝，便于操作。
四、 整機性能指標：
1）、高效率：效率一刀高可達10000 mm²/小時, 方便實現(xiàn)多次切割,割一修二高可達4500mm²/小時；
正常加工一刀可達7500 mm²/小時，割一修二可達3500mm²/小時；各項性能指標無限接近慢走絲。
2）、高精度：5µm光柵控制，加工精度提高至±5µm。
3）、低粗糙度，模具鋼達:Ra1.0µm,鎢鋼達Ra0.8µm。
4）、機床噪音:符合使用國家標準
5）、機床具備國家使用的安全、環(huán)保要求
6）、具備在上述技術指標符合的條件下*可靠穩(wěn)定的工作
7）、機床設計制造符合ISO國家標準，通過質量認證體系ISO9001—2001質量認證。
8）、機床所有零部件和各種儀表的計量單位全部采用單位(SI)標準
