- 主要結(jié)構(gòu)
機床總體布局為定梁定柱龍門框架結(jié)構(gòu)，主要由床身、工作臺、立柱、橫梁、滑鞍、滑枕、液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、冷卻過濾系統(tǒng)、排屑裝置、懸臂式操作面板及電控系統(tǒng)等部件組成。
各坐標定義：
X軸：工作臺在床身上做前后縱向運動；
Y向：滑枕、滑鞍部件在橫梁上沿導軌作橫向運動；
Z向：滑枕在滑鞍上沿導軌作上下垂直運動；
- 床身（X軸）
床身和工作臺材料均選用高強度優(yōu)質(zhì)HT300鑄鐵，樹脂砂造型。X軸導軌采用日本THK滾柱直線導軌重載導軌支撐結(jié)構(gòu)，各滾柱直線導軌上根據(jù)力學原理合理布局高承載滑塊位置和數(shù)量，從而使機床得到高剛性和*穩(wěn)定的精度。
傳動系統(tǒng)采用發(fā)那科交流伺服電機，通過低背隙減速機后，帶動重載荷日本THK滾珠絲桿旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)X軸的直線往復運動，絲桿支撐采用兩端固定預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)。
- 立柱橫梁（Y軸）
立柱和橫梁大件采用高強度優(yōu)質(zhì)鑄鐵，樹脂砂造型。
橫梁采用階梯式結(jié)構(gòu)，橫梁截面大，導軌跨距大，主軸中心到導軌面距離短，翻轉(zhuǎn)力矩小，結(jié)構(gòu)剛性好；Y軸導軌選用日本進口THK重載滾柱直線導軌支撐，此結(jié)構(gòu)抗震性好，剛性強，穩(wěn)定性佳。
傳動系統(tǒng)采用交流伺服電機，通過低背隙減速機后，直接帶動重載荷滾珠絲桿旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)X軸的直線往復運動，采用日本THK重載絲桿支撐采用兩端固定預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)。
- 滑鞍滑枕（Z軸）
采用日系龍門*的雙平衡重心驅(qū)動設(shè)計理念，通過有限元設(shè)計和布置平衡油缸位置，同時滑枕重心位于滑枕中心軸上，加上滑枕導軌中心對稱布置，消除了滑枕上下移動時重心驅(qū)動原因?qū)韺к壆a(chǎn)生的彎曲力矩，從而提升了Z軸運動的穩(wěn)定性和高精度。滑鞍和滑枕大件采用高強度優(yōu)質(zhì)鑄鐵，樹脂砂造型，導軌副采用貼塑板+超音頻滑動導軌結(jié)構(gòu)，強力潤滑系統(tǒng)，配合大扭矩伺服電機和液壓雙油缸平衡，使滑枕部動態(tài)特性好，啟停反映更快。
傳動系統(tǒng)采用發(fā)那科交流伺服電機，通過低背隙減速機后，直接帶動日本THK重載荷滾珠絲桿旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)Z軸的直線往復運動，絲桿支撐采用兩端固定預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)。
主軸傳動是采用進口大模數(shù)的雙速齒輪實現(xiàn)的，主軸采用優(yōu)質(zhì)合金鋼，碳氮淬火，主軸軸承組件選用進口高精密主軸軸承，并配置主軸恒溫冷卻系統(tǒng)。
- 液壓系統(tǒng)
液壓系統(tǒng)功能包括滑枕平衡油缸及齒輪頭的換擋機構(gòu)等，系統(tǒng)采用集成化安裝，保證整機運動的可靠性，維護保養(yǎng)方便。
潤滑系統(tǒng)
整機的導軌和絲桿均采用定量潤滑系統(tǒng)，能夠?qū)Ω鳚櫥c的供油周期和供油量進行調(diào)整，并通過電氣系統(tǒng)控制實現(xiàn)全自動集中潤滑。
- 冷卻系統(tǒng)
恒溫冷卻系統(tǒng)能夠有效對主軸系統(tǒng)及齒輪箱進行冷卻，保證機床主運動的精度穩(wěn)定；*冷卻系統(tǒng)即切削液和切削吹氣裝置，能夠及時帶走加工過程產(chǎn)生的熱量。
- 排屑裝置
分布在工作臺兩側(cè)各有一套螺旋排屑器，設(shè)備端部設(shè)有提升鏈板式排屑器。
- 其它配置說明
- 工作區(qū)域配照明燈，適應(yīng)夜間工作。
機床配三色燈，提示程序運轉(zhuǎn)、工作循環(huán)完成和故障報警三種信息。
