一、臥式加工中心特點
YSH-800臥式加工中心整機特點：
1、X/Y/Z軸采用高強度高速線性滾柱導(dǎo)軌，快速進給達36/ 24/36（m/min）；各軸導(dǎo)軌均采用進口重載滾柱直線導(dǎo)軌,承載高，精度穩(wěn)定；
2、主軸電機標(biāo)配βiIP30/8000 高扭矩廣義馬達電機。主軸鼻端有*的迷宮裝置和迷宮吹氣裝置，有效保護主軸，配備主軸環(huán)噴。主軸高轉(zhuǎn)速可達6000rpm，兼具高轉(zhuǎn)速、高剛性和高精度的特點；
3、機床零部件屬于名廠。
二、光機特點
YSH-800光機特點：
1、機床分度單臺及分度交換臺的蝸輪、蝸桿都為鍵連接，鏈接可靠、穩(wěn)定。（原有機床蝸輪處為漲緊套連接，由于此處承交變載荷，已經(jīng)有蝸輪打滑，無法漲緊的情況出現(xiàn)）
2、機內(nèi)預(yù)留螺旋排屑器接口，配置切削沖刷裝置能及時的將切屑自動排出，避免切屑對機床的熱影響，保證機床加工的高精度；
3、采用流行的倒T型動柱式、整體床身結(jié)構(gòu)，合理的布筋優(yōu)化了排屑結(jié)構(gòu)及改進了導(dǎo)軌潤滑回收系統(tǒng)，提高了鑄件的整體剛性和外觀品質(zhì)。
4、鑄件木型采用鋁木結(jié)合、樹脂砂型鑄造、工作臺HT300。
三、 技術(shù)參數(shù)
| 項目 | 規(guī)格 | 單位 | YSH-800 |
| 行程 | X/Y/Z軸 | mm | 1300/1000/1000 |
| 主軸端面至工作臺中心距離 | mm | 200-1200 | |
| 主軸中心至工作臺距離 | mm | 120-1120 | |
| 軌道形式 | 滾柱導(dǎo)軌 | ||
| 工作臺 | 工作臺尺寸（L*W) | mm | 800*800 |
| 工作臺大承重 | kg | 1500 | |
| 工作臺分度 | No/mm | 1°*360 | |
| 主軸 | 主軸錐孔（型號/安裝尺寸） | mm | BT50 |
| 主軸轉(zhuǎn)速 | rpm | 6000 | |
| 主軸傳動方式 | 皮帶式 | ||
| 進給 | X/Y/Z軸快速進給 | m/min | 24/24/24 |
| 大切削進給 | mm/min | 10000 | |
| 換刀裝置(選配） | 換刀方式 | 側(cè)掛式 | |
| 刀柄規(guī)格 | type | BT50 | |
| 刀具容量 | tools | 24 | |
| 大刀具直徑（臨刀） | mm | 105 | |
| 大刀具直徑（無臨刀） | mm | 200 | |
| 大刀具長度 | mm | 350 | |
| Z快換刀時間 | sec | 2.5 | |
| 馬達 | 主軸馬達 | kw | βiIP30/8000 (143 N.M) |
| 三軸伺服馬達+B軸 | kw | βiS30/2000、βiS30B/2000、βiS30/2000/βisc12/2000 | |
| 切削水泵馬達 | m/h-m | 4-60 | |
| 精度 | 定位精度 | mm | ±0.005 |
| 重復(fù)定位精度 | mm | ±0.003 | |
| 動力需求 | 電力要求 | kva | 30 |
| 氣源要求 | Kg/cm | 6~8 | |
| 機床尺寸 | 長*寬*高 | mm | 7500*3600*3300 |
| 重量 | t | 16 |
四、機床標(biāo)準(zhǔn)配置
| 序 號 | 名 稱 | 序 號 | 名 稱 |
| 1 | 主軸鼻端迷宮防塵吹氣 | 13 | 警 示 燈（帶蜂鳴器） |
| 2 | 全封閉式護罩 | 14 | 地腳墊塊 |
| 3 | 自動潤滑系統(tǒng) | 15 | 工件冷卻系統(tǒng) |
| 4 | 工 具 箱 | 16 | 網(wǎng)絡(luò)傳輸及CF卡功能 |
| 5 | 工 作 燈 | 17 | 剛性攻牙 |
| 6 | 電氣箱熱交換器 | 18 | 開門保護裝置（防護門） |
| 7 | 主軸氣幕防塵系統(tǒng) | 19 | |
| 8 | 機臺清洗水槍 | 20 | |
| 9 | 主軸環(huán)狀出水 | 21 | |
| 10 | 鐵削盤及蓄屑盒 | 22 | |
| 11 | M30自動斷電裝置 | 23 | |
| 12 | 手提吹屑空氣Q
| 24 |
五、機床選擇配置
| 序號 | 名 稱 | 序號 | 名 稱 |
| 1 | 諾信、三菱數(shù)控系統(tǒng)等數(shù)控系統(tǒng) | 8 | 油霧回收系統(tǒng) |
| 2 | 主軸油冷裝置 | 9 | 刀庫 |
| 3 | 三軸光學(xué)尺 | 10 | 油水分離器 |
| 4 | 電氣柜恒溫控制裝置（空調(diào)） | 11 | 排屑機 |
| 5 | 切屑液水冷裝置 | 12 | |
| 6 | 自動刀具檢測裝置 | 13 | |
| 7 | 圓盤式油水分離機 | 14 |
如用戶選用其它特殊配置，需與技術(shù)部門進行對接。
