1、床身工作臺
床身系結(jié)構(gòu)件，二次退火處理精加工，動靜剛性具佳，不變形。工作臺面采用四組500mm四爪自定心液壓卡盤用于快速裝夾工件，床身兩側(cè)安裝有兩條超高承載力的直線滾動導軌副，定位完成后由兩組進口高強度鎖緊力的導軌鉗制器牢牢定位鎖在導軌上，鉗制器完美鍥合且不損傷導軌滑塊，鉗制器開合時間僅為0.06秒，大大縮短加工時間，驅(qū)動系采用總線值伺服電機和精密滾珠絲杠驅(qū)動，使龍門作Y軸方向移動。床身底面上分布有可調(diào)螺栓，可以方便地調(diào)整床身工作臺的水平。
2、移動式龍門
移動式龍門為灰鐵250鑄造加工，加重型橫梁高度達到800mm高度使其強度加強，在龍門前側(cè)安裝有兩條超高承載力的滾動直線導軌副，導軌中心距加大并使用高強度法蘭滑塊，通過精密滾珠絲杠副及一臺伺服電機，使動力頭滑板作Y軸方向移動，動力頭滑板上均安裝鉆削動力頭。龍門的移動是由伺服電機通過精密聯(lián)軸器帶動滾珠絲母在滾珠絲杠上的旋轉(zhuǎn)來實現(xiàn)。
3、移動滑鞍
移動滑鞍系精密鑄鐵結(jié)構(gòu)件、滑鞍加寬加重使導軌中心距加大上安裝有兩套超高承載力的滾動直線導軌副和精密滾珠絲杠副聯(lián)接高精度抱閘伺服電機，驅(qū)動鉆削動力頭作Z軸方向移動，可實現(xiàn)動力頭快進、工進、快退、停止等動作。具有自動斷屑、退屑、暫停功能。
4、鉆削動力頭
鉆削動力頭采用伺服主軸電機，通過齒形同步帶減速增加扭矩帶動精密主軸，主軸采用前四后二式六列日本角接觸軸承實現(xiàn)無級變速，主軸配置氣動換刀系統(tǒng)，使*更換快捷方便，進給為伺服電機和滾珠絲杠驅(qū)動。X、Y軸能夠聯(lián)動，采用半閉環(huán)控制，能夠?qū)崿F(xiàn)直線、圓弧插補功能。
5、平板鏈式自動排屑器和自動潤滑裝置及防護裝置
本機床配有平板鏈式自動排屑器和集屑車，循環(huán)冷卻裝置有過濾棉過濾切削液，分別有高壓內(nèi)冷泵和低壓外冷泵，供*內(nèi)外冷卻使用。
自動潤滑裝置及防護裝置：
本機床配有容積式分壓自動潤滑裝置，可以對各處導軌、絲杠等運動副進行自動潤滑，絕*，保證機床使用壽命。機床X軸、Y軸均配備防塵防護罩，工作臺四周安裝有防水濺擋板。
6、全數(shù)字數(shù)控控制系統(tǒng)
6.1.具備斷屑功能，可在人機界面上設定斷屑時間和斷屑周期。
6.2.具備提刀功能，可在人機界面上設定提刀高度，鉆削到此高度時，鉆頭快速提起至工件上方，然后甩屑，再快進至鉆削面并自動轉(zhuǎn)換為工進。
6.3.集中式操作控制箱及手持單元，采用數(shù)控系統(tǒng)，并配有USB接口和LCD液晶顯示屏。為方便編程、存儲、顯示和通訊，操作界面具有人機對話、誤差補償、自動報警等功能。
6.4.設備具備加工前孔位預演和復檢功能，操作十分方便。
7、導軌鉗制器
鉗制器由鉗制器主體、執(zhí)行元件等組成，是與滾動直線導軌副配套使用的高性能功能部件，通過楔形塊擴力原理，產(chǎn)生強大的夾緊力；具有固定龍門、精密定位、防止振動和提高剛度的功能。
具有如下特點：
- Ø 安全可靠，強大的鉗制力，在鉆攻加工過程中夾緊不運動的XY軸。
- Ø *的夾緊力，增加軸向進給的剛性，防止振動所產(chǎn)生的微動。
- Ø 快速反應，開合反應時間僅為0.06秒，起到保護機床的作用，提高絲杠的壽命。
- Ø 持久耐用，表面鍍鎳處理，防銹性能好。
- Ø 設計新穎，避免鉗緊時產(chǎn)生剛性沖擊。
