該機(jī)采用國(guó)內(nèi)外技術(shù)，其相對(duì)傳統(tǒng)龍門(mén)，銑床，具有如下新特點(diǎn)：
- 將傳統(tǒng)的直流調(diào)速改為交流伺服調(diào)速、并配電子手輪；調(diào)速范圍較直流調(diào)速或變頻調(diào)速更寬，且更穩(wěn)定，同時(shí)可通過(guò)按鈕盒上的電子手輪，輕易地對(duì)工作臺(tái)、銑頭的坐標(biāo)位置進(jìn)行調(diào)整。
- 工作臺(tái)采用聚四氟乙烯導(dǎo)軌，具有較傳統(tǒng)導(dǎo)軌低得多的摩擦力（約為1/5），同時(shí)大大降低了對(duì)床身導(dǎo)軌摩擦。
- 立銑頭及橫梁采用碟簧壓緊，液壓放松技術(shù)，較純液壓壓緊更可靠。
該機(jī)床主要大件的材料為HT250，并進(jìn)行時(shí)效處理，床身及橫梁導(dǎo)軌均經(jīng)淬火處理；主軸箱傳動(dòng)齒輪為20CrMnTi經(jīng)滲碳淬火并磨齒；主軸采用40Cr調(diào)質(zhì)，內(nèi)錐及其端部采用鹽浴淬火；主要配套件均選國(guó)內(nèi)外品牌產(chǎn)品。
二、主要技術(shù)參數(shù)
序 | 項(xiàng)目 | 單位 | 參數(shù)值 | 備注 |
1 | 工作臺(tái)尺寸（長(zhǎng)*寬） | mm | 2000*800 |
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2 | 龍門(mén)寬度 | mm | 1150 |
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3 | 主軸端至工作臺(tái)大距離 | mm | 1000 |
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4 | 加工尺寸(長(zhǎng)*寬*高) | mm | 2000*900*650 |
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5 | 工作臺(tái)行程 | mm | 2200 |
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6 | 主軸套筒行程 | mm | 100 |
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7 | 7.5KW立側(cè)銑頭個(gè)數(shù) | 各1 | 用戶(hù)選擇 | 按要求加 |
8 | 工作臺(tái)快進(jìn)電機(jī)功率 | Kw | 3/1.5 |
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9 | 工作臺(tái)工進(jìn)電機(jī)功率 | Kw | 1.5 |
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10 | 銑頭轉(zhuǎn)速 | r/min | 79～454 | (6級(jí)) |
11 | 工作臺(tái)銑削速度 | mm/min | 27～270 |
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12 | 橫梁升降速度 | mm/min | 510 |
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13 | 橫向移動(dòng)速度 | mm/min | 46～460 |
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14 | 工作臺(tái)走刀電機(jī) | Kw | 快速7.5慢3 |
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15 | 橫梁升降電機(jī) | Kw | 3 |
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16 | 橫梁走刀電機(jī) | Kw | 1.5 |
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17 | 鎖緊電機(jī) | Kw | 1.5 |
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18 | 主軸套筒直徑 | mm | Ф200 |
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19 | 主軸前端大直徑 | mm | Ф180 |
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20 | 主軸套筒行程 | mm | 100 |
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21 | 主軸錐孔 |
| NO50(7:24Ф69.85) |
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22 | 主軸轉(zhuǎn)速 | r/min | 79～454(6級(jí)) |
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23 | 工作臺(tái)快進(jìn)速度 | mm/min | 2000 |
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24 | 工作臺(tái)工進(jìn)速度 | mm/min | 18~180 | 連續(xù)無(wú)級(jí) |
25 | 銑頭橫向進(jìn)給速度 | mm/min | 45~460 | 連續(xù)無(wú)級(jí) |
26 | *刀盤(pán)直徑 | mm | Ф160- |
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27 | 機(jī)床外型尺寸(長(zhǎng)*寬*高) | mm | 6300*2450*2790 |
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28 | 機(jī)床重量(約) | T | 13.5 |
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29 | 可載重量 | T | 3 |
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三、技術(shù)設(shè)計(jì)說(shuō)明
1．機(jī)床用途及特點(diǎn)
龍門(mén)銑磨床是用途的重型機(jī)床，主要用于鋼鐵、能源、化工、橋梁、鐵路、船泊、汽車(chē)、*、模具及機(jī)床行業(yè)的大型金屬零件的平面銑磨削加工。
本機(jī)床具有如下特點(diǎn)：
- 橫梁及立銑頭帶有全自動(dòng)機(jī)械壓緊，液壓放松功能。自動(dòng)化程度較高。
- 銑頭設(shè)有內(nèi)置飛輪，切削比較平穩(wěn)。
- 立銑頭在橫梁上的移動(dòng)、側(cè)銑頭在立柱上上下移動(dòng)、工作臺(tái)工作進(jìn)給均采用變頻無(wú)級(jí)調(diào)速，有利于選取合理的切削參數(shù)，使用較方便。
- 工作臺(tái)采用耐磨貼塑導(dǎo)軌新技術(shù)，可減少床身導(dǎo)軌的磨損。
- 工作臺(tái)采用絲桿傳動(dòng)（或用蝸條傳動(dòng)），運(yùn)動(dòng)較平穩(wěn)。
- 工作臺(tái)絲桿采用浸油潤(rùn)滑，工作臺(tái)導(dǎo)軌采用潤(rùn)滑泵多點(diǎn)潤(rùn)滑，銑頭采用獨(dú)立柱塞泵潤(rùn)滑，橫梁立柱導(dǎo)軌及橫梁立柱絲桿采用手動(dòng)泵潤(rùn)滑，整機(jī)具有良好的減磨潤(rùn)滑性能。
- 床身及橫梁導(dǎo)軌采用了超音頻淬火熱處理，耐磨性能大大提高。
⑦． 工作臺(tái)驅(qū)動(dòng)采用大螺旋齒輪齒條傳動(dòng)，具有較好的平穩(wěn)性能。
- 主要鑄件均采用了粗加工前時(shí)效處理和粗加工后時(shí)效處理（二次時(shí)效），可大大降低鑄造熱應(yīng)力變形，保證精度的穩(wěn)定性。
2．總體設(shè)計(jì)
機(jī)床共分床身工作臺(tái)部分、立柱橫梁部分、銑頭部分及進(jìn)給系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等部分。據(jù)用戶(hù)需求還可另配數(shù)顯檢測(cè)系統(tǒng)。其中工作臺(tái)作X向（縱向）移動(dòng)，橫梁作Y1向（垂向）移動(dòng)，立銑頭作Z向（水平橫向）移動(dòng)，側(cè)銑頭垂向銑削（Z軸）。
機(jī)床主要大件如：床身、工作臺(tái)、立柱等均采用高強(qiáng)度鑄鐵HT250并用樹(shù)脂砂鑄造工藝鑄造，并經(jīng)二次時(shí)效處理。主軸箱內(nèi)的主要齒輪均采用20Cr滲碳淬火并進(jìn)行剃齒或磨齒處理。
3．銑頭
銑頭是本機(jī)床的核心部件之一，本銑頭的設(shè)計(jì)具有如下特點(diǎn)：
① 設(shè)置了內(nèi)置飛輪，增強(qiáng)了切削平均性。
② 設(shè)置了套筒防掉裝置，套筒進(jìn)刀均勻。
③ 所有傳動(dòng)齒輪都進(jìn)行了滲碳淬火處理。
④ 具有獨(dú)立的潤(rùn)滑泵對(duì)齒輪進(jìn)行潤(rùn)滑。
5．進(jìn)給機(jī)構(gòu)
進(jìn)給機(jī)構(gòu)分工作臺(tái)進(jìn)給機(jī)構(gòu)及立銑頭進(jìn)給機(jī)構(gòu)和側(cè)銑頭進(jìn)給機(jī)構(gòu)。
① 工作臺(tái)進(jìn)給機(jī)構(gòu)：工作臺(tái)進(jìn)給機(jī)構(gòu)設(shè)置在床身尾部，并分別用快慢速電機(jī)帶動(dòng)工作臺(tái)作快慢速運(yùn)動(dòng)，工作臺(tái)的慢速通過(guò)變頻調(diào)速可獲得連續(xù)無(wú)級(jí)速度，快慢速通過(guò)電磁離合器切換。
② 立銑頭進(jìn)給機(jī)構(gòu)：立銑頭橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)設(shè)置在橫梁的左側(cè)，銑頭進(jìn)給通過(guò)電機(jī)變頻而獲得連續(xù)無(wú)級(jí)速度，同時(shí)該裝置還具有手動(dòng)機(jī)構(gòu)，以便工作調(diào)整之用。
6．導(dǎo)軌
主導(dǎo)軌采用了淬火工藝，工作臺(tái)導(dǎo)軌還采用了耐磨貼塑技術(shù)用以減少摩擦力、減少床身摩損及吸振等。
7．液壓系統(tǒng)
