傳統(tǒng)氧化溝的脫氮，主要是利用溝內溶解氧分布的不均勻性，通過合理的設計，使溝中產生交替循環(huán)的好氧區(qū)和缺氧區(qū)，從而達到脫氮的目的。其大的優(yōu)點是在不外加碳源的情況下在同一溝中實現(xiàn)有機物和總氮的去除，因此是非常經濟的。但在同一溝中好氧區(qū)與缺氧區(qū)各自的體積和溶解氧濃度很難準確地加以控制，因此對除氮的效果是有限的，而對除磷幾乎不起作用。另外，在傳統(tǒng)的單溝式氧化溝中，微生物在好氧－缺氧－好氧短暫的經常性的環(huán)境變化中使硝化菌和反硝化菌群并非總是處于的生長代謝環(huán)境中，由此也影響單位體積構筑物的處理能力。
隨著氧化溝工藝的反展，目前，在工程應用中比較有代表性的有形式有：多溝交替式氧化溝（如三溝式，五溝式）及其改進型、卡魯塞爾氧化溝及其改進型、奧貝爾(Orbal)氧化溝及其改進型、一體化氧化溝等。他們都具有一定的脫氮除磷能力。
【江西科豐環(huán)保有限公司】本工廠主要生產MBR膜一體化污水處理成套設備，設備不產生污泥，不加藥，含膜反沖洗功能，永bu堵膜，一罐搞定。可委托加工/貼牌生產/安裝培訓/免費安裝調試/。合同承諾出水達*A排放標準，歡迎來工廠參觀考察。
民用污水處理設備
PI（PhaseIsolation）型氧化溝，即交替式和半交替式氧化溝，是七十年代在丹麥發(fā)展起來的，其中包括DE型、T型和VR型氧化溝，隨著各國對污水處理廠出水氮，磷含量要求越來越嚴，因而開發(fā)出現(xiàn)了功能加強的PI型氧化溝，主要由Kruger公司與Demmark技術學院合作開發(fā)的，稱為Bio-Denitro和Bio-Denipho工藝，這兩種工藝都是根據A/O和A2/O生物脫氮除磷原理，創(chuàng)造缺氧/好氧，厭氧/缺氧/好氧的工藝環(huán)境，達到生物脫氮除磷的目的。
民用污水處理設備工藝
DE型氧化溝為雙溝系統(tǒng)，T型氧化溝為三溝系統(tǒng)，其運行方式比較相似，都是通過配水井對水流流向的切換，堰門的起閉以及曝氣轉刷的調速，在溝中創(chuàng)造交替的硝化，反硝化條件，以達到脫氮的目的。其不同之處在于DE型氧化溝系統(tǒng)是二沉池與氧化溝分建，有獨立的污泥回流系統(tǒng)；而T型氧化溝的兩側溝輪流作為沉淀池。
民用污水處理設備工藝
VR氧化溝溝型宛如通常的環(huán)形跑道，*有一小島的直壁結構，氧化溝分為兩個容積相當?shù)牟糠郑渌叫问饺绶聪虻挠⑽淖帜窩，污水處理通過二道拍門和二道出流堰交替起閉進行連續(xù)和恒水位運行。
PI型氧化溝同時脫氮除磷工藝
交替式氧化溝在脫氮效果上良好，為了達到除磷效果，通常在氧化溝前設置相應的厭氧區(qū)或構筑物或改變其運行方式。據國內外實際運行經驗顯示，這種同時脫氮除磷工藝只要運行時控制的好，可以取得很好的脫氮除磷效果。
FSBBR工藝池內的填料采用是新型生物載體，該填料是國外近年來創(chuàng)立的一種固液分離新技術。我公司結合具體情況開發(fā)、研制成功新一代中水、污水處理新技術，該技術突破傳統(tǒng)處理方法，施工簡單，管理方便，基本可實現(xiàn)無人管理；生物載體與進水所成角度小，接觸充分，溶解性CODcr去除率高達70-98％，對污水中的油、氮等均有較高的去除率；掛膜容易，脫落快；無需活性污泥培菌，可自行掛膜，微生物生長快，啟動時間短，可維持較高的生化量；占地面積小，（無沉淀池及污泥處理系統(tǒng)）、投資省，運行費用較低，自動化程度高；載體使用壽命可達五十年之久；不產生污泥，簡化了處理流程，無二次污染。由于該工藝有較長的過流斷面可以大大阻流水體中懸浮物，無需過濾出水可直接達到排放的標準。有廢水需要處理的單位，也可以到污水寶項目服務平臺咨詢具備類似污水處理經驗的企業(yè)。
將生物膜反應器與膜生物反應器相結合，開創(chuàng)了膜法污水處理的新。MEBR污水進入生物膜反應器，利用生長在生物填料表面的微生物膜降解污染物，使得生物反應器出水中的污泥含量大大降低，污泥的沉將性能大大提高，因而可以利用較小的沉淀體積實現(xiàn)生物反應器產水污泥含量大大降低。生物膜反應器出水進入中空纖維膜分離裝置，由于膜分離裝置的給水中污泥含量被控制在100ppm以下，膜的工作環(huán)境成倍改善，膜的通量也得以明顯提高。
通過膜分離裝置截留水中的游離活性細菌、細菌尸體、其它懸浮物和部分大分子化合物，使水質進一步提高。被膜截留的游離活性細菌、細菌尸體、其它懸浮物和部分大分子有機物再全部或部分返回生物膜反應器。被膜截留的游離活性細菌會在生物反應器中被不斷富集。當這些活性細菌被富集到較高濃度時，它們的生物降解作用就會明顯的體現(xiàn)出來，以此可以加強了生物反應器的效率。被膜截留的細菌尸體和大分子有機物會不斷循環(huán)回到固定床生物反應器中，使之在生物反應器中停留時間和濃度成倍地增長。此時，固定床生物反應器會逐漸馴化出降解這些物質的細菌菌落，這些細菌菌落將這些通常隨出水排放的難降解的污染物降解。被膜截留的污泥再返回生物膜反應器，通過生物反應器降解而減低污泥排量。
由此可見膜分離裝置截留物的反饋可以從多方面強化生物反應器，提高生物反應器的效率。而生物反應器效率的提高可以進一步提高生物反應器出水水質，減小膜分離裝置的工作壓力，加強膜分離裝置的處理效果。因此，固定床生物反應器和膜分離裝置的結合可以互相加強，起到較好的處理效果。
氧化溝的主要優(yōu)點
1.氧化溝法由于具有較長的水力停留時間和較長的污泥齡，因此相比傳統(tǒng)活性污泥法，有的還可以省略二沉池。氧化溝能保證較好的處理效果，這主要是因為結合了CLR形式和曝氣裝置的特定的定位布置，使得氧化溝具有*的水力學特征和工作特性。
2.氧化溝結合了推流和*混合的特點，有利于克服短路，提高緩沖能力。氧化溝內的污水在短期內（如一個循環(huán)）呈推流狀態(tài)，能使入流至少經歷一個循環(huán)而避免短路；在長時期內（污水在池內一般會經過幾十圈的循環(huán)多次循環(huán)），污水呈混合狀態(tài)，即使某個時刻有高濃度和有毒廢水進入，進入溝內的高濃度和有毒廢水會被大量循環(huán)液所混合稀釋，因此氧化溝系統(tǒng)又具有很強的耐沖擊負荷能力。
3.化溝具有明顯的溶解氧濃度梯度，特別適用于硝化—反硝化生物處理工藝。氧化溝從整體上來說又是*混合的，而液體流動卻保持著推流前進，加上曝氣裝置的定位，因此，混合液在曝氣區(qū)內溶解氧濃度是上游高，，然后延溝長逐步下降，到下游區(qū)溶解氧濃度就很低，基本上處于缺氧狀態(tài)。氧化溝的設計可按要求安排好好氧區(qū)和缺氧區(qū)，實現(xiàn)硝化—反硝化工藝。
4.溝內的功率密度的不均勻分配，有利于充氧、液體混合及污泥絮凝。
5.氧化溝的整體功率密度較低，可節(jié)約能耗。氧化溝的混合液一旦被加速到溝中的平均流速，對于維持循環(huán)僅需克服延程和彎道的水頭損失，因此氧化溝可比其他系統(tǒng)以低得多的整體功率密度來維持混合液和活性污泥懸浮狀態(tài)。氧化溝比常規(guī)的活性污泥法能耗降低20%—30%。
6.與其他污水生物處理法相比，氧化溝具有處理流程簡單、操作管理方便、出水水質好、工藝可靠性強、基建投資省、運行費用低等特點。
曝氣設備對氧化溝的處理效率，能耗及處理穩(wěn)定性有關鍵性影響，其作用主要表現(xiàn)在以下四個方面：向水中供氧；推進水流前進，使水流在池內作循環(huán)流動；保證溝內活性污泥處于懸浮狀態(tài)；使氧、有機物、微生物充分混合。針對以上幾個要求，曝氣設備也一直在改進和完善。常規(guī)的氧化溝曝氣設備有橫軸曝氣裝置及豎軸曝氣裝置。
1)橫軸曝氣裝置為轉刷和轉盤。其中轉刷更為常見，轉刷單獨使用通常只能滿足水深較淺的氧化溝，有效水深不大于2.0－3.5米。從而造成傳統(tǒng)氧化溝較淺，占地面積大的弊端。近幾年開發(fā)了水下推進器配合轉刷，解決了這個問題，如山東高密污水廠，有效水深為4.5米，保證溝內平均流速大于0.3米/秒，溝底流速不低于0.1米/秒，這樣氧化溝占地大大減少，轉刷技術運用已相當成熟，但因其供氧率低，能耗大，故其逐漸被另外*的曝氣技術所取代。
