試壓泵 打壓泵 電動(dòng)試壓泵 電動(dòng)打壓泵

　　電動(dòng)試壓泵主要由泵體、水箱、開關(guān)、電機(jī)、壓力表等部分組成，它主要應(yīng)用于化工、石油、水暖、建筑、煤炭、冶煉造船等眾多行業(yè)中。

　　一、使用電動(dòng)試壓泵注意的事項(xiàng)：

　　1.不宜在有強(qiáng)酸強(qiáng)堿等腐蝕性物質(zhì)的工作場(chǎng)合使用。

　　2.電動(dòng)試壓泵不能沒有水負(fù)載。

　　3.使用前，首先將開關(guān)順時(shí)針擰緊。

　　4.使用的工作時(shí)介質(zhì)必須100目/寸濾網(wǎng)過濾后才能注入水箱，且吸入口不能漏出水面。

　　5.停止使用后，應(yīng)用煤油或火油作介質(zhì)過濾一下。

　　二、電動(dòng)試壓泵在使用前，只需在電接點(diǎn)壓力表上設(shè)定上下限壓力值然后在一定距離內(nèi)使用遙控器啟動(dòng)試壓泵，當(dāng)壓力達(dá)到試壓事先設(shè)定的上限目標(biāo)值時(shí)，試壓泵會(huì)自動(dòng)停止進(jìn)入保壓狀態(tài)，當(dāng)壓力下降到預(yù)設(shè)壓力值下*試壓泵啟動(dòng)，該泵在完成壓力試驗(yàn)過程中，不但可以顯示壓力數(shù)值曲線。

　　自動(dòng)記錄升壓值及升壓保壓過程的曲線變化并存儲(chǔ)與打印歷史報(bào)表等功能，也可使用U盤導(dǎo)出試驗(yàn)數(shù)據(jù)并可打印記錄結(jié)果。數(shù)字式記錄儀遙控自控試壓泵主要由：電動(dòng)試壓泵（帶電接點(diǎn)壓力表）、壓力遙控自控系統(tǒng)、無紙記錄儀（含微型打印機(jī)）、壓力傳感器、配電盤、機(jī)箱等幾大部分組成。

　　電動(dòng)試壓泵是供各類壓力容器、閥門、管道和鍋爐及各種承壓零部件作水壓試驗(yàn)和氣瓶、高壓軟管等試驗(yàn)的設(shè)備。也作為各行業(yè)提供高壓及超高的壓力源。本系列試壓泵可根據(jù)用戶要求，實(shí)現(xiàn)壓力自控。

　　流量可調(diào)式試壓泵，由電機(jī)控制柜、電機(jī)、試壓泵體、聯(lián)軸器、進(jìn)液閥、排流閥等構(gòu)成，電機(jī)是可調(diào)速電機(jī)，調(diào)速電機(jī)控制柜與調(diào)速電機(jī)用導(dǎo)線聯(lián)接，電機(jī)輸出軸與試壓泵蝸輪軸通過聯(lián)軸器相連，流量可調(diào)式試壓泵的進(jìn)口處接有進(jìn)液閥，試壓泵的出口處接有排液閥，在恒揚(yáng)程變流量工作狀態(tài)下，排液閥常開。通過調(diào)節(jié)控制柜旋鈕，可改變電機(jī)輸出軸的轉(zhuǎn)速，即可調(diào)節(jié)試壓泵柱塞直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)速度， 在原有各系列電動(dòng)試壓泵的基礎(chǔ)上，加裝壓力自控遙控系統(tǒng)和無紙記錄儀（含微型打印機(jī)）、壓力傳感器、遙控接收器等控制元件，升級(jí)改造成數(shù)字式記錄儀自控試壓泵。

　　通常試壓工藝過程是需要先在容器內(nèi)灌滿液體，然后留出接頭與試壓泵出口相連。利用液體具有等值地傳遞作用力的原理，這樣當(dāng)試壓泵出口達(dá)某一壓力值時(shí)，容器內(nèi)也相應(yīng)地受到此壓力，從而達(dá)試驗(yàn)壓力的目的。

　　基礎(chǔ)1.1基礎(chǔ)的施工設(shè)計(jì)必須根據(jù)設(shè)備的使用單位所在地的土質(zhì)而定。

　　1.2基礎(chǔ)必須有足夠的強(qiáng)度。大小，以保證設(shè)備就位后不下沉，設(shè)備不彎曲、變形。

　　1.3基礎(chǔ)施工必須水平，以免設(shè)備安裝就位后傾斜。發(fā)現(xiàn)傾斜應(yīng)立即停止糾正。傾斜的安裝不利設(shè)備的潤滑，還會(huì)引起設(shè)備在運(yùn)行中產(chǎn)生其他附加應(yīng)力。

　　1.4要考慮一旦固定在基礎(chǔ)上后，在以后的維護(hù)檢修、檢查時(shí)，與周圍設(shè)備或裝置間的距離。也就是說，基礎(chǔ)設(shè)計(jì)的位置，要為方便日后的檢修、檢查，周圍留有足夠的空間。

　　1.5為避免環(huán)境污染，基礎(chǔ)設(shè)計(jì)、施工同時(shí)要考慮泵的泄漏、沖洗液的儲(chǔ)存或排放管。

　　2、設(shè)備安裝

　　2.1設(shè)備正確就位在基礎(chǔ)上之后，在擰緊地腳螺栓的同時(shí)，不要忘記擰緊防松螺母，以防設(shè)備與地腳螺栓間產(chǎn)生松動(dòng)。

　　2.2泵和原動(dòng)機(jī)連接的**調(diào)整是*重要的。

　　2.3在安裝大、小皮帶輪時(shí)要校正皮帶輪的對(duì)準(zhǔn)度

　　2.4有公共底架（撬裝）的泵，制造廠家在出廠試車時(shí)，已對(duì)皮帶的張力做了校正，但由于運(yùn)輸或吊裝過程中，底架可能發(fā)生變形，因此，用戶應(yīng)在設(shè)備就位于基礎(chǔ)上之后，必須重復(fù)檢查皮帶的張力。

　　2.5設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間（約三個(gè)月左右），應(yīng)重新按2.3條內(nèi)容進(jìn)行校正。校正后，可在泵、減速器、原動(dòng)機(jī)的底腳板外側(cè)面處焊上定位塊，這樣做的目的是：一可以避免部件之間的相對(duì)位移，二可以使日后大修復(fù)位安裝十分方便。

　　2.6泵的旋轉(zhuǎn)方向必須正確，否則會(huì)對(duì)泵帶來不良后果。一般在泵的皮帶罩上都標(biāo)有旋轉(zhuǎn)方向。如果沒有泵旋轉(zhuǎn)方向的標(biāo)志，可采用下述方法來確定：面對(duì)泵的液力端，從泵的右側(cè)觀看，曲軸旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)為逆時(shí)針。

　　3、吸入管道的配置

　　3.1單作用的往復(fù)泵在吸入口，應(yīng)該為凈正吸入壓力，這樣可幫助液體及時(shí)充滿閥腔。避免和減少由氣蝕而引起的不穩(wěn)定運(yùn)行。泵的輸送介質(zhì)不同，吸入凈正壓力也不同。配管時(shí)，必須保證吸入凈正壓力達(dá)到泵的技術(shù)參數(shù)要求的數(shù)值。增加供液槽的液位高度，用灌注泵送液等方法均可提高吸入凈正壓力。

　　3.2吸入管的管徑應(yīng)該不小于泵的入口孔的孔徑。液體在吸入管線中的流速應(yīng)小于0.8/S，對(duì)于帶懸浮顆粒的流體，為防粒子沉淀，其流速可以高些。

　　3.3如果需要安裝吸入穩(wěn)壓器，應(yīng)盡可能安裝在靠近泵的入口處。

　　3.4在吸入管線安裝一只閥門（如閘閥、蝶閥、球閥），閥的通經(jīng)不能使流體產(chǎn)生節(jié)流作用，否則會(huì)使泵吸入不良。

　　3.5在吸入管線的**位置處要裝一只放水閥。**位置處安裝一只放氣閥。

　　3.6如有要求的話，可在靠近泵的進(jìn)液口處安裝壓力表和**吸入壓力報(bào)警裝置。

　　3.7在吸入管線中不能設(shè)置任何調(diào)節(jié)和節(jié)流裝置。

　　4 排出管道的配置

　　4.1排出管道內(nèi)徑不小于泵的排出口管徑。

　　4.2靠經(jīng)泵的排出口處不要安裝任何彎頭。在排出管道的轉(zhuǎn)彎處，彎頭應(yīng)大于90°，否則會(huì)增加流體阻力。配管應(yīng)盡可能短而直。

　　4.3如果需要安裝出口穩(wěn)壓器，應(yīng)盡可能靠近泵的出口處。在排出管線中，管線是暢通的，任何閥都是全啟式的。

　　4.4安裝一根旁路管線，以滿足設(shè)備進(jìn)行空載起動(dòng)和泵在加載前潤滑系統(tǒng)的充分循環(huán)。

　　4.5在排出管線的**位置處安裝一只放水閥，在**位置處安裝一只放氣閥。

　　4.6泵的排出口附近安裝一只壓力表，如系統(tǒng)有要求，可安裝高、低壓力報(bào)警裝置，先報(bào)警然后延時(shí)停車，保護(hù)設(shè)備。

　　4.7整個(gè)排出管線上，必須安裝足夠的管夾和支撐架，這有助于消除管道的振動(dòng)和變形。安裝多少個(gè)支撐架，視配管具體情況而定。

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