- 產(chǎn)品概述
本機(jī)床系通用型龍門銑床，該機(jī)床配套了3個(gè)回轉(zhuǎn)銑頭（1個(gè)立銑、2個(gè)側(cè)銑頭）。機(jī)床共有5個(gè)坐標(biāo)運(yùn)動(dòng)：工作臺(tái)縱向銑削（X軸），立銑頭橫向銑削（Y軸），側(cè)銑頭垂向銑削（Z1軸，Z2軸），橫梁升降（W軸，非進(jìn)給軸）。各坐標(biāo)均為獨(dú)立的進(jìn)給箱驅(qū)動(dòng)。主軸及進(jìn)給坐標(biāo)軸均可實(shí)現(xiàn)連續(xù)或點(diǎn)動(dòng)動(dòng)作。
該機(jī)主要用于大中型零件的平面、槽面、燕尾面的銑削，一次裝夾可完成三面銑削，是能源、交通、礦山、工程機(jī)械等機(jī)械行業(yè)里應(yīng)用的設(shè)備之一。
該機(jī)廣泛采用國(guó)內(nèi)外技術(shù)，其相對(duì)傳統(tǒng)龍門銑床，具有如下新特點(diǎn)：
- 將傳統(tǒng)的變頻調(diào)速改為交流伺服調(diào)速、并配電子手輪；調(diào)速范圍較變頻調(diào)速更寬，且更穩(wěn)定，同時(shí)可通過按鈕盒上的電子手輪，輕易地對(duì)工作臺(tái)、銑頭的坐標(biāo)位置進(jìn)行調(diào)整。
- 工作臺(tái)采用聚四氟乙烯導(dǎo)軌，具有較傳統(tǒng)導(dǎo)軌低得多的摩擦力（約為1/5），同時(shí)大大降低了對(duì)床身導(dǎo)軌摩擦。
- 立銑頭及橫梁采用碟簧壓緊，液壓放松技術(shù)，較純液壓壓緊更可靠。
該機(jī)床主要大件的材料為HT250，并進(jìn)行時(shí)效處理，床身及橫梁導(dǎo)軌均經(jīng)淬火處理；主軸采用40Cr調(diào)質(zhì)，內(nèi)錐及其端部采用鹽浴淬火；主要配套件均選國(guó)內(nèi)外品牌產(chǎn)品。
- 主要技術(shù)參數(shù)
序 | 項(xiàng)目 | 單位 | 參數(shù)值 | 備注 |
1 | 工作臺(tái)尺寸（長(zhǎng)*寬） | mm | 4000*1600 |
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2 | 龍門寬度 | mm | 2000 |
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3 | 立主軸端至工作臺(tái)面距離 | mm | 200~1600 |
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4 | 大加工尺寸(長(zhǎng)*寬*高) | mm | 4000*1800*1500 |
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5 | 工作臺(tái)行程 | mm | 4350 |
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6 | 橫梁上下行程 | mm | 1400 |
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7 | 立回轉(zhuǎn)銑頭橫向行程 | mm | 2100 |
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8 | 側(cè)回轉(zhuǎn)銑頭上下行程 | mm | 1400 |
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9 | 立回轉(zhuǎn)銑頭回轉(zhuǎn)角度 | 度 | ±45° |
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10 | 側(cè)回轉(zhuǎn)銑頭回轉(zhuǎn)角度 | 度 | 抬頭15°低頭45° |
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11 | 立回轉(zhuǎn)銑頭個(gè)數(shù) |
| 1 |
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12 | 側(cè)回轉(zhuǎn)銑頭個(gè)數(shù) |
| 2 |
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13 | 立回轉(zhuǎn)銑頭電機(jī)功率 | Kw | 18.5 |
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14 | 側(cè)回轉(zhuǎn)銑頭電機(jī)功率 | Kw | 18.5 |
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15 | 工作臺(tái)走刀電機(jī) | Kw | 7.5 |
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16 | 橫梁升降電機(jī) | Kw | 5.5 |
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17 | 立/側(cè)箱體走刀電機(jī) | Kw | 3 |
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18 | 液壓鎖緊電機(jī) | Kw | 1.5 |
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19 | 銑軸套筒直徑 | mm | Ф225 |
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20 | 銑軸前端大直徑 | mm | Ф200 |
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21 | 銑軸套筒行程 | mm | 200 |
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22 | 主軸錐孔 |
| NO50(7:24、Ф69.85) |
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23 | 銑軸轉(zhuǎn)速 | r/min | 54～654(6級(jí)) |
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24 | 工作臺(tái)快進(jìn)/工進(jìn)速度 | mm/min | 3000/30~3000 | 伺服無級(jí) |
25 | 銑頭橫向快進(jìn)/工進(jìn)速度 | mm/min | 1950/50~1950 | 伺服無級(jí) |
26 | 側(cè)銑頭快進(jìn)/工進(jìn)速度 | mm/min | 500/30～500 | 伺服無級(jí) |
27 | *大刀盤直徑 | mm | Ф315 |
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28 | 機(jī)床外型尺寸(長(zhǎng)*寬*高) | mm | 11000*4880*4180 |
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29 | 機(jī)床重量(約) | T | 31 |
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30 | 可載重量 | T | 12 |
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- 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)性能
- 總體結(jié)構(gòu)
本設(shè)備為動(dòng)梁式龍門銑床。機(jī)床含床身工作臺(tái)、立柱與橫梁，回轉(zhuǎn)銑頭（一立二側(cè)）；工作臺(tái)走刀箱，橫梁升降減速箱，立式及側(cè)銑頭走刀箱、液壓系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、防護(hù)系統(tǒng)、電控系統(tǒng)等。
- 床身工作臺(tái)部分
床身工作臺(tái)采用一V、一平導(dǎo)軌形式，工作臺(tái)采用絲桿螺母驅(qū)動(dòng)。
床身材料為HT250，導(dǎo)軌采用超音頻淬火，硬度HRC30～40。
工作臺(tái)材料為HT250；工作臺(tái)導(dǎo)軌采用聚四氟乙烯導(dǎo)軌。
本機(jī)床身工作臺(tái)導(dǎo)軌材料副，其摩擦力約為傳統(tǒng)導(dǎo)軌摩擦力的1/5，該材料組合可有效降低工作臺(tái)的驅(qū)動(dòng)功率，降低床身導(dǎo)軌磨損。
- 立柱橫梁部分
兩立柱與床身的聯(lián)接為龍門框架式聯(lián)接，其下部與床身用高強(qiáng)度螺栓及定位銷剛性聯(lián)接，上部用高強(qiáng)度螺栓與連接梁剛性聯(lián)接。橫梁在立柱導(dǎo)軌上通過兩安裝在立柱上的絲桿螺母上下運(yùn)動(dòng)。側(cè)銑頭滑座安裝在立柱上，通過絲桿在立柱上上下運(yùn)動(dòng)（側(cè)銑頭數(shù)量見技術(shù)參數(shù)表）。立柱內(nèi)裝有側(cè)銑頭用平衡錘。
立柱材料為HT250，前導(dǎo)軌淬火（HRC30～40）。
橫梁在立柱上設(shè)有碟簧壓緊、液壓放松機(jī)構(gòu)，壓緊放松通過壓力繼電器實(shí)現(xiàn)機(jī)、電、液聯(lián)鎖或互鎖，同時(shí)為消除橫梁升降螺母間隙，橫梁作下降動(dòng)作后，會(huì)自動(dòng)微動(dòng)上升2-3mm。
- 銑頭部分
銑頭是本機(jī)的主要部件之一。本機(jī)銑頭采用齒輪6級(jí)變速，可實(shí)現(xiàn)6級(jí)變速范圍。通過銑頭面蓋上的手輪、蝸桿、齒輪機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)套筒，實(shí)現(xiàn)主軸隨主軸套筒的軸向進(jìn)刀動(dòng)作。進(jìn)刀尺寸通過刻度環(huán)顯示。
本銑頭傳動(dòng)齒輪材料為20CrMnTi，并經(jīng)淬火磨齒處理；主軸材料為40Cr調(diào)質(zhì)，主軸錐孔及大端端部經(jīng)鹽浴淬火；其余傳動(dòng)軸為40Cr調(diào)質(zhì)。
為提高銑削平穩(wěn)性，本銑頭主軸箱內(nèi)設(shè)置了飛輪。
立銑頭在橫梁上設(shè)有碟簧壓緊液壓自動(dòng)放松機(jī)構(gòu)，并可通過壓力繼電器實(shí)現(xiàn)機(jī)、電、液聯(lián)鎖互鎖控制。
- 工作臺(tái)走刀箱
工作臺(tái)走刀箱采用單電機(jī)伺服驅(qū)動(dòng)。
該走刀箱內(nèi)齒輪經(jīng)淬火、磨齒處理，材料為40Cr；傳動(dòng)軸材料為40Cr調(diào)質(zhì)。
走刀箱安裝在床身尾部，通過輸出齒輪帶動(dòng)絲桿上的齒輪。
- 橫梁升降減速箱
橫梁升降驅(qū)動(dòng)的形式為一雙軸伸電機(jī)帶動(dòng)兩蝸輪減速箱，通過蝸輪箱驅(qū)動(dòng)橫梁升降絲桿旋轉(zhuǎn)。為了能對(duì)橫梁的水平進(jìn)行微調(diào)，電機(jī)輸出傳動(dòng)桿與減速箱的聯(lián)接采用內(nèi)齒（鍵）聯(lián)接方式，每調(diào)動(dòng)一個(gè)齒（鍵）可使橫梁?jiǎn)芜吷匣蛳伦兓?.05mm。箱內(nèi)蝸輪材料為ZQSn6-6-3,浸油潤(rùn)滑，軸類件為45號(hào)鋼調(diào)質(zhì)。
- 立銑頭橫向走刀箱
立銑頭橫向移動(dòng)走刀箱為伺服驅(qū)動(dòng)。為了方便手動(dòng)調(diào)整，該走刀箱在蝸桿一端有方柄；對(duì)于具有雙立銑頭的機(jī)床，還設(shè)有驅(qū)動(dòng)變位機(jī)構(gòu)。該走刀箱安裝在橫梁端頭，通過輸出齒輪帶動(dòng)絲桿上的齒旋轉(zhuǎn)。箱內(nèi)軸類件均經(jīng)調(diào)質(zhì)，齒輪均經(jīng)淬火。
8. 側(cè)銑頭走刀箱
側(cè)銑頭垂向走刀箱為伺服驅(qū)動(dòng)。該箱安裝在立柱下部，箱內(nèi)軸類件均經(jīng)調(diào)質(zhì)，齒輪均經(jīng)淬火。
9. 液壓系統(tǒng)
本機(jī)液壓系統(tǒng)主要用于橫梁及立銑頭的自動(dòng)松夾，其主要元器件均選用國(guó)內(nèi)品牌產(chǎn)品。
10. 潤(rùn)滑系統(tǒng)
- 床身工作臺(tái)導(dǎo)軌采用潤(rùn)滑泵強(qiáng)制潤(rùn)滑；
- 工作臺(tái)絲桿采用浸油潤(rùn)滑；
- 立柱橫梁導(dǎo)軌及絲桿采用電動(dòng)間隙泵潤(rùn)滑；
- 銑頭采用內(nèi)置潤(rùn)滑泵潤(rùn)滑；
- 各進(jìn)給箱（減速箱）采用浸油潤(rùn)滑。
11. 防護(hù)系統(tǒng)
- 本機(jī)的床身導(dǎo)軌配置伸縮式Q235板防護(hù)罩；橫梁導(dǎo)軌若為單銑頭配置風(fēng)琴式尼龍防護(hù)罩。
- 各移動(dòng)纜線、油壓軟管均采用拖鏈引導(dǎo)。
12. 電控系統(tǒng)
- 工作環(huán)境：
電源：三相四線交流電源
電壓： 380V/220V±10%
頻率： 50HZ
環(huán)境溫度：-5℃～40℃
相對(duì)濕度：≤85%
- 本機(jī)采用懸掛操作按紐站操作，在按鈕板上可完成工作臺(tái)、立銑頭、側(cè)銑頭的雙向點(diǎn)動(dòng)及連續(xù)運(yùn)動(dòng)；橫梁的雙向點(diǎn)動(dòng)；各銑頭的主軸的點(diǎn)動(dòng)及連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)。
- 控制面板上可顯示各向進(jìn)給的實(shí)際速度及數(shù)顯坐標(biāo)值（配置數(shù)顯時(shí)）。
- 電器線路設(shè)有過流、過壓、過溫、短路、缺相、漏電等保護(hù)，同時(shí)與液壓、機(jī)械等聯(lián)合，實(shí)現(xiàn)壓力、行程等保護(hù)及聯(lián)鎖、互鎖。
- 機(jī)床配置PLC控制方式，各控制元器件均選用國(guó)內(nèi)外品牌廠家產(chǎn)品。
- 銑頭轉(zhuǎn)入工作模式，一個(gè)主軸箱超負(fù)荷跳閘，工作臺(tái)立刻停止工作。
- 隨機(jī)附件配件、特殊附件配件
- 隨機(jī)附配件清單（隨主機(jī)免費(fèi)發(fā)貨）
①．銑刀拉桿 3套
②．帶端鍵端銑刀桿 3套
③．銑刀定位芯軸 3件
④．莫氏錐過渡套 1件
⑤．地腳螺桿 全套
⑥．機(jī)床墊鐵 全套
⑦．電位器 1件
- 發(fā)貨清單
- 主機(jī)清單（若不折機(jī)，則為主機(jī)1臺(tái)）
- 床身工作臺(tái)（含工作臺(tái)進(jìn)給箱，1套）
- 立柱（含橫梁升降箱及側(cè)滑座、側(cè)進(jìn)給箱，共2套）
- 橫梁（含立銑頭滑板及立銑頭進(jìn)給箱，1套）
- 連接梁（1件）
- 回轉(zhuǎn)銑頭（1立2側(cè)）
- 配電柜、按鈕站、拖鏈、護(hù)罩等（1套）
- 隨機(jī)附配件（1套，詳見清單）
