鑄鐵平臺(tái)進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)選擇毛坯是一個(gè)重要的環(huán)節(jié)，毛坯的選擇不只影響毛坯的加工工藝和工藝費(fèi)用，并且也會(huì)影響到機(jī)械加工的工藝辦法和加工質(zhì)量。因而需求量具毛坯鑄造和機(jī)械加工兩個(gè)方面的工藝人員密切配合，合理的確定毛坯的品種，布局形狀。 　　

鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)毛坯普通采用鑄造的辦法進(jìn)行制造，當(dāng)前大多數(shù)量具鑄造都采用砂型鑄造，對(duì)尺寸小精度要求高的小型量具鑄件，可以采用特種鑄造，比方精細(xì)鑄造，熔模鑄造和離心鑄造等。鑄鐵平臺(tái)毛坯的選擇不只影響毛坯的加工工藝和工藝費(fèi)用，并且也會(huì)影響到機(jī)械加工的工藝辦法和加工質(zhì)量。因而需求量具毛坯鑄造和機(jī)械加工兩個(gè)方面的工藝人員密切配合，合理的確定毛坯的品種，布局形狀。

檢定前通過改變?nèi)齻€(gè)支承點(diǎn)高度，用水平儀將鑄鐵平臺(tái)大致調(diào)至水平，使鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)的負(fù)荷均勻分布于各支點(diǎn)上。大鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)增加的支承點(diǎn)需墊平穩(wěn)，不可破壞水面。 　　

用水平儀檢定時(shí)，鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)本身為測(cè)量基面，其放置應(yīng)穩(wěn)定；用自準(zhǔn)直儀檢定時(shí)，儀器與平臺(tái)不在同一剛體上．儀器支架牢固性尤為重要。所以檢定規(guī)程要求檢定場(chǎng)地應(yīng)牢固穩(wěn)定，檢定地點(diǎn)應(yīng)避免振動(dòng)。這是因?yàn)椋汗S常將小平臺(tái)置于鉗工臺(tái)或桌子上，牢固穩(wěn)定性差。檢定人員在平臺(tái)附近的走動(dòng)、檢定工具在平臺(tái)上的移動(dòng)，都會(huì)產(chǎn)生不同的重力，使平臺(tái)的空間位置發(fā)生變化，測(cè)量結(jié)果不。所以檢定這類平臺(tái)時(shí)，平臺(tái)應(yīng)移至牢固穩(wěn)定的場(chǎng)地上，避免重力變化對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響。 　　

對(duì)于檢定人員在特大鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)上檢定時(shí)的移動(dòng)，應(yīng)考慮檢定場(chǎng)地的穩(wěn)定性，注意重力變化的影響。對(duì)于400mm×400mm以下的小平臺(tái)， 就是巖石平臺(tái)．其平臺(tái)重量較輕，而檢定工具(水平儀或反射鏡及橋板)重量較重，當(dāng)其放在不同位置時(shí)，平臺(tái)的三個(gè)支點(diǎn)負(fù)荷發(fā)生不均衡變化，造成平臺(tái)與支承間產(chǎn)生接觸變形。

檢定時(shí)除應(yīng)考慮檢定地點(diǎn)穩(wěn)定外，還應(yīng)注意檢定工具的重量，時(shí)應(yīng)增加輔助支承來增強(qiáng)平臺(tái)放置的牢固性。還可使用配重方檢查。 　　

鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)的技術(shù)要求： 　　

1、鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)工作面不得有影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點(diǎn)等問題。 　　

2、鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)的鑄造表面應(yīng)清楚型砂且平整，涂漆牢固。 　　

3、鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)精度等級(jí)為0級(jí)~3級(jí)的平臺(tái)工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個(gè)，且砂孔之間的距離應(yīng)不小于80mm。 　　

4、鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)應(yīng)采用細(xì)密的灰口鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應(yīng)為170~220HB。 　　

5、鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)工作面通常采用刮削工藝。對(duì)采用刮削加工的3級(jí)平臺(tái)工作面，其表面粗糙度Ra   大允許值為5μm。 　　

6、鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)應(yīng)去磁和穩(wěn)定性處理。 　　

7、鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)相對(duì)兩個(gè)側(cè)面上，應(yīng)有安裝手柄或吊環(huán)裝置的螺紋孔（或圓柱孔），且裝置位置的設(shè)計(jì)應(yīng)盡量減少因搬運(yùn)而引起的變形。 　　

8、若平臺(tái)工作面上設(shè)置螺紋孔（或溝槽），其部位應(yīng)不高于工作面。

鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)熱處理輔助措施：

1、鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)時(shí)效處理。為了進(jìn)一步提高尺寸穩(wěn)定性，淬火、回火后，再在120～150℃進(jìn)行24～36h的時(shí)效處理，這樣可去掉鑄鐵平臺(tái)殘余內(nèi)應(yīng)力，大大增加尺寸穩(wěn)定性而不降低其硬度。總之，鑄鐵平臺(tái)的熱處理為除了要進(jìn)行一段過共析鋼的正常熱處理之外。還需要有三個(gè)附加的熱處理工序，即淬火之前進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理、正常淬火處理之間的冷處理、正常熱處理之后的時(shí)效處理。 　　

2、淬火和低溫回火。鑄鐵平臺(tái)為過共析鋼，通常采用淬火加低溫回火處現(xiàn)在保證硬度的前提下，盡量降低淬火溫度并進(jìn)行預(yù)熱，以減少加熱和冷過程中的溫差及淬火應(yīng)力。 　　

3、鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)冷處理。高精度鑄鐵平臺(tái)在淬火后進(jìn)行冷處理．以減少殘余奧氏體量。從而增加尺寸穩(wěn)定性。冷處理溫度一般為一70—－80℃并在淬火冷到室溫后立即進(jìn)行，以免殘余奧氏體發(fā)生陳化穩(wěn)定。 　　

4、調(diào)質(zhì)處理，其目的是獲得回火索氏體組織，以減少淬火變形和提高鑄鐵平臺(tái)加工的光潔度