東莞市多米機(jī)械有限公司是一家致力于數(shù)控自動鉆孔機(jī)設(shè)備研發(fā)、生產(chǎn)及銷售的*，公司位于東莞長安， “引進(jìn)、吸收、創(chuàng)新”再加上多年制造行業(yè)的技術(shù)沉淀，加工性能、*精度保持性等都贏得了客戶的好評。
一、機(jī)床用途
DNC-45N16鋁型材數(shù)控自動鉆孔機(jī)廣泛應(yīng)用于航天航空、軌道交通、建筑行業(yè)、智能家具及新能源汽車等行業(yè)。
二、機(jī)床特點(diǎn)
1、采用免編程加工中心系統(tǒng)：
DNC-45N16鋁型材數(shù)控自動鉆孔機(jī)采用自主研發(fā)5+1軸加工中心系統(tǒng)，教導(dǎo)式編程、DXF文件(CAD文檔)導(dǎo)入式 編程及圖表式編程。簡單易學(xué)的操作步驟，無需專業(yè)的編程人員，操作工培訓(xùn)4小時(shí)即可上崗。
2、可設(shè)多工位循環(huán)加工：
該鋁型材數(shù)控自動鉆孔機(jī)可設(shè)多個(gè)起始點(diǎn)(零點(diǎn))，根據(jù)加工產(chǎn)品長度及機(jī)床行程搭配，可自由設(shè)置單工位和多工位加工程序，達(dá)到上下料不停機(jī)循環(huán)式加工。免去停機(jī)換料環(huán)節(jié)，提高整體加工效率。
3、高轉(zhuǎn)速主軸配備自動換刀機(jī)構(gòu)：
主軸轉(zhuǎn)速可達(dá)15000RPM(可選配20000RPM)，采用主軸直聯(lián)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，經(jīng)過伺服電機(jī)直接驅(qū)動傳輸扭力，鉆孔攻牙響應(yīng)速度更快，加工效果更好。ATC換刀機(jī)構(gòu)與伺服刀庫的閉環(huán)反饋回路相結(jié)合，提高換刀定位的準(zhǔn)確性及效率。
4、機(jī)床高剛性穩(wěn)定性強(qiáng):
整體鑄件機(jī)身，承重部位加固加厚，整機(jī)熱處理嘯除內(nèi)張力。進(jìn)口高精度滾珠絲杠，進(jìn)口導(dǎo)軌外加特殊鏟花工藝安裝，機(jī)床精度更高穩(wěn)定性更強(qiáng)。
數(shù)控鉆孔機(jī)對進(jìn)給傳動機(jī)構(gòu)的要求
數(shù)控鉆孔機(jī)的進(jìn)給傳動系統(tǒng)常用伺服進(jìn)給系統(tǒng)來工作。伺服進(jìn)給系統(tǒng)的作用是根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)傳來的指令消息，進(jìn)行放大以后控制執(zhí)行部件的運(yùn)動，不僅控制進(jìn)給運(yùn)動的速度，而且還要精卻控制*相對于工件的移動位置和軌跡。一個(gè)典型的數(shù)控鉆孔機(jī)閉環(huán)控制的進(jìn)給系統(tǒng)，通常由位置比較，放大部件，驅(qū)動單元，機(jī)械進(jìn)給傳動機(jī)構(gòu)和檢測反饋元件等幾部分組成。其中，數(shù)控鉆孔機(jī)的機(jī)械進(jìn)給傳動機(jī)構(gòu)是指將伺服電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動變?yōu)楣ぷ髋_和刀架直線進(jìn)給運(yùn)動的整個(gè)機(jī)械傳動鏈，主要包括減速裝置，絲桿螺母副，導(dǎo)向部件及其支承件等。數(shù)控鉆孔機(jī)進(jìn)給機(jī)構(gòu)是伺服系統(tǒng)中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，除了具有較高的定位精度之外，還應(yīng)具有良好的動態(tài)響應(yīng)特性，系統(tǒng)跟蹤指令信號的響應(yīng)要快，穩(wěn)定性要好。
為確保數(shù)控鉆孔機(jī)進(jìn)給系統(tǒng)的傳動精度，系統(tǒng)的穩(wěn)定性和動態(tài)響應(yīng)特性，對進(jìn)給機(jī)構(gòu)提出了無間隙，低摩擦，低慣量，高剛度，高諧振率以及有適應(yīng)阻尼比等要求。為達(dá)到這些要求，主要采取如下措施：
盡量采用低摩擦的傳動，如采用靜壓導(dǎo)軌，滾動導(dǎo)軌和滾珠絲桿等，以減少摩擦力。
選用蕞佳的傳動比，以提高機(jī)床分辨率，使工作臺盡可能大的加速，已達(dá)到跟蹤指令，食系統(tǒng)折算到驅(qū)動軸上的轉(zhuǎn)動慣量盡量小。
縮短傳動鏈以及用預(yù)緊的辦法提高傳動系統(tǒng)的剛度，如采用電動機(jī)直接驅(qū)動絲桿，應(yīng)用預(yù)加負(fù)載的滾動導(dǎo)軌和滾動絲桿副，絲桿支承設(shè)計(jì)成兩端向固定的，并可用預(yù)拉伸的結(jié)構(gòu)等辦法來提高傳動系統(tǒng)的剛度。
盡量嘯除傳動間隙，減少反向死區(qū)誤差，如采用嘯除間隙的聯(lián)動軸，采用有嘯除間隙措施的傳動副等。
