能滿足多種嚴苛的激光加工應用要求
LASERDYNE 795 五軸激光加工系統(tǒng),配備了飛行光路系統(tǒng),主要用于中大型三維部件的打孔、切割和焊接等作業(yè)。運行速度快,機械精度高,是一款可以保證產(chǎn)品尺寸精度的標準的多軸激光加工系統(tǒng)。典型的應用包括:
內(nèi)燃燒筒
排氣裝置和隔熱罩
管道及液壓成型部件
渦輪導向葉片及葉片
沖壓件
汽車試樣件
陸基和航空渦輪發(fā)動機部件等的型孔加工
LASERDYNE 795可選用CO2氣體激光發(fā)生器或Nd:YAG固體激光發(fā)生器或光纖激光發(fā)生器用于平面及三維部件的切割、打孔和焊接作業(yè)。該產(chǎn)品廣泛用于航空航天、渦輪機生產(chǎn)和對外加工等對激光加工作業(yè)的靈活性和公差有要求的領(lǐng)域。采用了開放式框架結(jié)構(gòu)和飛行光路,系統(tǒng)可以進行改裝,對加工材料的尺寸沒有要求。
795產(chǎn)品是一款將經(jīng)業(yè)界*的第三代LASERDYNE SYSTEMS BeamDirector? 直接驅(qū)動激光加工頭與高度一體化的AFC™自動焦點控制集成在一起的系統(tǒng),這也是該產(chǎn)品的一大特點。
亮點
人造大理石基座、重型鋼架焊接結(jié)構(gòu),鋼材表面經(jīng)過了精密的加工處理,加工范圍大,配有高剛性的滾珠絲杠和寬大的導軌,整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)固。
質(zhì)心和重心集中于地面的三點調(diào)平,即大的墊片、鏟車及活節(jié)螺栓的支撐點上。
性能好、速度快、精確度高、穩(wěn)定性好,在切割三維部件時,切割表面更加平滑
網(wǎng)絡控制裝置采用雙處理器和Windows XP™
加工頭設(shè)計緊湊,加工性能優(yōu)異,避免了齒輪齒條或者皮帶傳動帶來的損耗。精確度更高,行程更長,偏差為零。
在水平方向上,加工角度為60°
LASERDYNE是對加工頭BeamDirector的損壞提供5年保修的制造廠家
自動焦點控制(AFC),源自LASERDYNE*的設(shè)計理念。機床所有的軸都是根據(jù)感應到的工件表面位置進行運動的,這樣就出現(xiàn)了一根不受限制的“R”軸,”R”軸可以根據(jù)移動速度進行校準,靈敏度非常高。
自動法向(AutoNormal™)可以快速、準確地將激光加工頭定位到任何表面上。
特征搜尋(Feature Finding™)可用于模具定位和部件參考。
夾具測量(In-Fixture Gaging™)可用于檢測工件位置的準確性。
方向選擇(Selectable Seek™)可沿著一根可選擇的軸進行自動焦點控制,這也是航空航天/渦輪機部件加工的必要條件之一。
94P激光加工控制程序采用G和M碼,是專門為激光加工工藝而設(shè)計的,整合了激光加工和運動控制技術(shù)。
自適應孔徑控制:實現(xiàn)激光打孔質(zhì)量的好辦法。基于焦點位置打孔的方法,而且只有安裝了CONVERGENT LASERS CL50k 激光的系統(tǒng)才可以使用這種辦法。因為它可以滿足對孔徑和臨界流的要求,而且需要操作人員參與的程度小。“自適應孔徑控制”是LASERDYNE 94P激光加工控制系統(tǒng)接收激光打孔的數(shù)據(jù)并做出反應的手段。一旦輸入了數(shù)據(jù),SYSTEM 94P將會對是否有必要對工藝流程進行修改做出判斷。可以采用兩種方法將數(shù)據(jù)輸入到S94P電控數(shù)字控制系統(tǒng):由系統(tǒng)操作員通過孔徑補償系統(tǒng)HDC™直接輸入數(shù)據(jù),或者直接與客戶的氣流測量系統(tǒng)FlowComp™相連。
數(shù)據(jù)分析(SPC)-數(shù)據(jù)采集(Data Acquisition™)-數(shù)據(jù)分析(SPC)-數(shù)據(jù)采集(Data Acquisition™)是LASERDYNE 系統(tǒng)*的功能,主要用于對生成的每一個部件的關(guān)鍵的加工數(shù)據(jù)進行監(jiān)測和記錄。它可用于監(jiān)測系統(tǒng)的主要功能,并性記錄這些數(shù)據(jù)。采用布爾邏輯對記錄的數(shù)據(jù)進行監(jiān)測,并為加工工序編制通過/未通過的判斷標準。該系統(tǒng)可確保激光加工作業(yè)的穩(wěn)定性和產(chǎn)品的一致性。數(shù)據(jù)記錄符合AC7116/4 – Nadcap激光束加工技術(shù)(LBM)的審計標準,客戶可以對此進行驗證。
關(guān)于報價、價格、或者有任何意見建議及任何問題的專家為您解答。