該機(jī)床采用比利時DERATECH公司技術(shù)設(shè)計制造，確保了機(jī)器的強(qiáng)度、剛性及安全性。機(jī)床外形簡潔美觀, 做工精致，機(jī)械加工、零部件的裝配等全是精工細(xì)作。機(jī)器采用整體優(yōu)質(zhì)鋼板焊接結(jié)構(gòu)，機(jī)架厚重、剛性強(qiáng)，機(jī)器表面噴涂進(jìn)口防銹底漆和面漆讓機(jī)器持久如新。機(jī)架和上工作滑塊采用進(jìn)口大型數(shù)控落地鏜銑等精密母機(jī)加工而成，保證了各安裝面的位置度要求。
本機(jī)床主要由機(jī)架、上滑板、后擋料系統(tǒng)、滑塊及同步控制裝置、模具、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等構(gòu)成：
1.機(jī)架部分：本部件為框形結(jié)構(gòu)，由工作臺立板、左右側(cè)板、聯(lián)接梁、機(jī)械補(bǔ)償裝置等組成。采用鋼板整體焊接，剛性好、強(qiáng)度高，有很好的抗扭曲變形能力；并通過表面噴丸處理等工藝消除內(nèi)應(yīng)力，保證了機(jī)床整體精度的持久穩(wěn)定；折彎時上滑板、工作臺變形量小，確保工件具有*的直線度和角度一致性。
2.上滑板部分: 左、右油缸用螺栓與機(jī)架緊固聯(lián)接，油缸活塞桿與滑塊采用球面墊和螺桿聯(lián)接，該結(jié)構(gòu)使滑塊在承受偏載時能改善活塞桿的工作狀態(tài)及活塞桿與滑塊的結(jié)合性能；滑塊與機(jī)架由具有自潤滑功能的矩形導(dǎo)軌副聯(lián)接；在機(jī)架兩側(cè)的C形板上裝有測量精度為：0.005 mm的光柵尺，檢測、反饋兩個油缸的同步運(yùn)動狀態(tài)，以控制滑塊行程位置。
3.機(jī)械補(bǔ)償裝置：在折彎板料時，上滑板不可避免地會產(chǎn)生撓曲變形，從而使工件的折彎角度呈兩端小、中間大的狀態(tài)。本機(jī)床配備補(bǔ)償鍥鐵，并通過CNC數(shù)控系統(tǒng)控制，使下工作臺產(chǎn)生預(yù)凸補(bǔ)償上滑板的撓曲變形，將工件的角度變化控制在允差范圍內(nèi)，保證高質(zhì)量折彎精度。
4.模具及夾緊裝置：該模具由上模和下模二部分組成，采用整體淬火，經(jīng)久耐用。上模安裝在滑塊上，依靠快速壓板夾緊裝置固定，下模采用同心模形式，換模方便快捷，降低勞動強(qiáng)度，提高生產(chǎn)效率。
5.前托料支架：本部件為標(biāo)配部件，安裝于工作臺正面。使用時，可根據(jù)工件長度將托料支架手動移動到適當(dāng)位置緊固，托料架可以在水平及垂直方向調(diào)節(jié)。
6.特殊結(jié)構(gòu)的喉口變形補(bǔ)償裝置：機(jī)床兩側(cè)各安裝一把光柵尺，用來測量和反饋滑塊與下工作臺之間的精確距離。光柵尺通過C形架與工作臺相連接，大消除了機(jī)架喉口變形對滑塊位置的影響；滑塊運(yùn)行時位置數(shù)據(jù)反饋到數(shù)控系統(tǒng)，并由數(shù)控系統(tǒng)輸出信號控制液壓比例伺服閥的工作，分別控制兩組電液比例伺服閥的動作，使兩油缸保持精確同步。
此結(jié)構(gòu)可以使機(jī)器具有抗偏載能力，并能有效防止非標(biāo)工件碰撞干涉光柵尺。
7.后擋料裝置：采用比利時設(shè)計精確穩(wěn)固的后擋料裝置，伺服電機(jī)驅(qū)動滾珠絲杠，具有速度快、定位精度高的特點(diǎn)；新穎*的雙直線導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，確保的定位精度；多級擋位設(shè)計，加大定位范圍，物超所值；模塊化設(shè)計，控制軸數(shù)可從單軸X, 選配至多軸。
8.懸吊臂系統(tǒng)：更符合人機(jī)工程學(xué)的懸吊臂系統(tǒng)，設(shè)置合理的旋轉(zhuǎn)半徑，更靈活多變，更便于操作。
機(jī)器型號：WE67K系列 Y1、Y2、X、W（4+1軸）
標(biāo)配瑞士CYBELEC-TOUCH-12數(shù)控系統(tǒng)
主要精度指標(biāo)：
滑塊定位精度：Y1、Y2 ±0.02 mm
滑塊重復(fù)定位精度：Y1、Y2 ±0.01 mm
折彎工件角度公差：±30'/全長
后擋料X軸重復(fù)定位精度：≤±0.01mm
序號 | 名稱 | 單位 | 數(shù)值 | ||
100/3200 | |||||
1 | 公稱力 | KN | 1000 | ||
2 | 工作臺長度 | mm | 3200 | ||
3 | 立柱間距離 | mm | 2500 | ||
4 | 喉口深度 | mm | 320 | ||
5 | 滑塊行程 | mm | 200 | ||
6 | 工作臺面與滑塊間大開啟高度 | mm | 390 | ||
7 |
滑塊行程速度 | 空載 | mm/s | 120 | |
工作 | mm/s | 12 | |||
回程 | mm/s | 100 | |||
8 |
主電動機(jī) | 轉(zhuǎn)速 | r/min | 1460 | |
功率 | KW | 11 | |||
型號 | YI60M-4 B5 | ||||
9 |
滑塊調(diào)節(jié)電動機(jī) | 轉(zhuǎn)速 | r/min | 1400 | |
功率 | KW | 250 | |||
型號 | A02-7114 B34 | ||||
10 |
后擋料調(diào)節(jié)電動機(jī) | 轉(zhuǎn)速 | r/min | 900 | |
功率 | KW | 0.55 | |||
型號 | YU80M 6B B3 | ||||
11 |
齒輪泵 | 壓力 | Mpa | 25 | |
流量 | ML/r | 25 | |||
型號 | MCY14-1B | ||||
12 | 液壓系統(tǒng)大工作壓力 | Mpa | 23 | ||
13 |
外形尺寸 | 長 | mm | 3350 | |
寬 | mm | 1700不含托料架 | |||
高 | mm | 2710 | |||
14 | 機(jī)器重量 | KG | 8200 | ||
注：Y1、Y2 軸—控制滑塊上下運(yùn)動
X 軸—控制后擋料前后運(yùn)動
W 軸—機(jī)械自動撓度補(bǔ)償軸
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