1、機床的使用范圍
JZ系列加工中心是具有自動換刀裝置及CNC 三軸聯(lián)動控制系統(tǒng)的現(xiàn)代化加工機床。可一次裝夾，自動連續(xù)地完成對零件的銑削、鉆孔、鏜孔、擴孔、鉸孔及攻絲等多種工序加工。適用于中等批量生產(chǎn)的各種平面、孔、復(fù)雜形狀表面的加工，尤其是多孔大中型箱體類零件更為方便，節(jié)省工裝，縮短生產(chǎn)周期，提高加工精度。它是國防工業(yè)、汽車制造、拖拉機、輕工行業(yè)、紡織機械、模具行業(yè)以及機床行業(yè)，進行機械加工和技術(shù)改造的理想設(shè)備。
2、機床的技術(shù)特點
1） 主軸采用特制NSK 支承軸承，及德國FAG特級軸承，提高主軸剛性。**轉(zhuǎn)速12000rpm，精度穩(wěn)定，剛性好，溫升低。主軸采用油冷卻機進行強制性的循環(huán)冷卻，保證優(yōu)異的旋轉(zhuǎn)精度和冷卻效果；
2） 主軸采用變頻電機驅(qū)動,電機聯(lián)軸器直接驅(qū)動主軸。其主電機
功率15/22 kW, 使主軸獲得20～6000/8000rpm 的轉(zhuǎn)速范圍，提高了傳動效率，減少能量損耗；
3） X Y 、Z 軸均采用伺服電機與高剛性滾珠絲杠副直聯(lián)驅(qū)動。絲杠支承形式采用一端固定，另一端拉伸的結(jié)構(gòu)形式，使機床的絲杠具有予拉伸功能，可以提高機床的傳動剛度及定位精度、重復(fù)定位精度的穩(wěn)定性，使機床的熱穩(wěn)定性提高；
4） X、Y .Z向支承導(dǎo)軌均為高精度重載荷滾珠直線導(dǎo)軌，摩擦力小，剛性好，定位精度高，響應(yīng)速度快；
5） 機床配有安全防護罩，并按人類工效學(xué)設(shè)計，操作舒適宜人；
6） 整機主體采用高品質(zhì)鑄鐵，并經(jīng)振動時效處理，組織穩(wěn)定，精度保持性好；
7） 主軸配重采用氮氣液壓平衡裝置，結(jié)構(gòu)簡單、運動平穩(wěn)，確保＊＊精度。
3,機械特點
1）底座采用A字形筋結(jié)構(gòu)布置提高吸振效果，整體鑄件采用人字形設(shè)計。達到高度抗彎剛性
2）結(jié)構(gòu)采用**米漢納鑄鐵材質(zhì)，經(jīng)回火處理消除內(nèi)應(yīng)力，確保＊＊剛性精度持久性。
3）高剛性結(jié)構(gòu)源自于多年經(jīng)驗數(shù)據(jù)積累與合理化結(jié)構(gòu)細長設(shè)計，提高鑄件抗壓縮與抗側(cè)彎能力。
4）高速換刀結(jié)構(gòu)設(shè)計，配合預(yù)先感應(yīng)控制，高效能打刀系統(tǒng)，進行換刀工作，實際測試結(jié)果，刀對刀的交換時間1.5秒（60Hz），實現(xiàn)高速換刀功能。
4.JZ-V6加工中心技術(shù)參數(shù)
| 行程 /機型 | 單位 | JZ-V6 |
| X軸行程 | mm | 600 |
| Y軸行程 | mm | 400 |
| Z軸行程 | mm | 400 |
| 主軸鼻端至工作臺距離 | mm | 170-620 |
| 主軸中心至立柱距離 | mm | 450 |
| 工作臺 | ||
| 工作臺面積 | mm | 700×420 |
| **載重 | kg | 350 |
| T型槽(寬*槽數(shù)*間距） | mm*個*mm | 18×3×125 |
| 軸向進給 | ||
| X,Y,Z軸快速進給 | m/min | 60×60×48 |
| 主軸 | ||
| 主軸轉(zhuǎn)速 | r.p.m | 1000（12000/18000) |
| 主軸規(guī)格 | BT40 | |
| 主軸馬達 | kw | 10HP(7.5) |
| 一般資料 | ||
| 定位精度 | ±0.005/300 | |
| 重復(fù)精度 | ±0.003/300 | |
| 機械占地尺寸 | mm | 2200×2100×2500 |
| 機械重量 | T | 3.7 |
