1、機床采用全封閉式整機護罩，冷卻水由*冷卻水泵和工件沐浴水泵組成，排屑器由雙螺旋輸送器和鏈板式輸送器兩級構(gòu)成。
2、床身為厚壁大V形筋板結(jié)構(gòu)。矩形鑲鋼導軌，移動件貼塑,滾動體導向卸荷的復合式導軌副。
3、立柱為整體門式結(jié)構(gòu)，熱變形時呈雙曲線變化，滑枕在門洞中間移動，壓板經(jīng)滾動體蝶簧預載，無間隙。
4、 滑枕箱采用高節(jié)能液壓平衡---兩只液壓油缸和四只蓄能器平衡。
5、 滑枕箱由滑枕主軸和變速箱組成，變速箱有二級機械變速，滑枕主軸用合成脂潤滑，恒溫油冷卻。主軸裝刀機構(gòu)由蝶簧拉緊，液壓松開。
6、滑枕外伸下垂補償
（1） 補償桿---預加應力
    在滑枕上方設有兩根  32mm的液壓預加載荷的緊張桿，加載后使滑枕上翅，以補償滑枕的下垂量。
（2） NC補償---用數(shù)控系統(tǒng)補償
     將預加載荷的滑枕視為理想剛體，實測出外伸時不同位置的下垂量，并在西門子840C系統(tǒng)中對應設置各個位置的補償量，在機床工作時，與Y軸的位移值疊加，使滑枕相對于基準點移動一個補償量。
（3） NC程序補償---自動編程補償
     當滑枕上攜帶不同的附件時，由于重量的變化，其下垂量也隨之發(fā)生變化，操作者可利用NC程序編程臨時進行補償。
    滑枕材料為球墨鑄鐵，導軌副經(jīng)氮化處理。
7、X、Y、Z、W軸驅(qū)動為AC交調(diào)電機---同步帶---滾珠絲桿
B軸AC交調(diào)電機----同步帶----蝸輪蝸桿（變厚蝸桿、偏心調(diào)隙）
8、工作臺回轉(zhuǎn)用HEIDENHAIN圓光柵檢測，六點蝶簧夾緊。托盤用60 °四錐定位結(jié)構(gòu)，托盤的交換為兩級同時送進，一級油缸驅(qū)動滑臺，一級為液壓馬達驅(qū)動鏈條，使鏈條不泡在水中。
    1． 鏈式刀庫，鏈條垂直排列，分離式布局，鉗式機械手，持刀重量30kg。
    2． 主要外購件---精品配置
（1）電氣CNC840C（德國SIEMENS）
     主電機及伺服單元（德國SIEMENS）
     進給電機及伺服單元（德國SIEMENS）
檢測元件 德國IIEIDENHAIN光柵尺
 （3）軸承 主要件為英國RHP或FAG;NSK等國外進口優(yōu)質(zhì)軸承
 （4） 液壓元件 主要件為德國力士樂;美國威格士等的液壓元件
   3、 全閉環(huán)系統(tǒng)SIEMENS 840C帶五軸聯(lián)動軟件。

TH65125臥式加工中心是采用模塊化設計方法開發(fā)的產(chǎn)品，改變功能模塊的配置，能大限度地滿足用戶的要求。
本機床是一臺集機械、電子、液壓為一體的*產(chǎn)品，適用于箱體類、盤類等多種復雜零件的孔系和輪廓銑削，廣泛用于汽車、內(nèi)燃機、航空、船舶、機床等行業(yè)的單件、小批量的加工制造，是廣大用戶技術(shù)改造、保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率的得力助手。
本機床在工件一次裝夾后，可自動完成銑、鉆、鏜、鉸、攻絲等多種工序的半精加工和精加工。具有四個坐標功能，可加工空間曲面。
     本機床由以下部份組成：
     1、主機
     2、自動換刀裝置
     3、液壓系統(tǒng)（包括液壓油箱，定時潤滑系統(tǒng)）
     4、排屑裝置
     5、托盤站
     6、氣動組件
     7、電器系統(tǒng)
     8、防護系統(tǒng)

整機參數(shù)