江蘇賽萬特 內(nèi)孔倒角器 過孔一次性去除毛刺
1 *說明
| pos | 說明 |
| 1 | 刀桿 |
| 2 | BW刀片 |
| 3 | 銷釘 |
| 4 | 彈簧 |
| 5 | 調(diào)節(jié)螺絲 |
SV-BW系列內(nèi)孔去毛刺倒角*是無錫浩普科技有限公司為滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)要求，提供了一個(gè)更簡(jiǎn)單更靈活的解決方案。創(chuàng)新的SV-BW去毛刺倒角刀技術(shù)使得前后向去毛制加工更為簡(jiǎn)單,能夠通過人工方方便便捷的更換刀片。整個(gè)去毛刺倒角刀系統(tǒng)僅有5個(gè)簡(jiǎn)單的部件組成，保證產(chǎn)品使用的穩(wěn)定性。
對(duì)通孔的去毛刺或倒角操作只需一個(gè)機(jī)加工過程即可完成，而無需改變主軸的轉(zhuǎn)向。主軸的正向旋轉(zhuǎn)配合*的正向工進(jìn)來實(shí)現(xiàn)正向倒角的加工，一旦倒角達(dá)到預(yù)設(shè)尺寸，刀片會(huì)*收入刀桿內(nèi)，隨后快進(jìn)穿過工件，一個(gè)加工周期便完成。一旦通過孔的后側(cè)，其內(nèi)部的工作機(jī)構(gòu)會(huì)使SV-BW刀片回到初始位置，反向的直線進(jìn)給加工出合適的后向倒角。
SV-BW內(nèi)孔去毛刺工具系統(tǒng)簡(jiǎn)潔設(shè)計(jì)方案決定了該*是適用于高效穩(wěn)定生產(chǎn)的理想選擇，而無需復(fù)雜的或耗時(shí)的預(yù)調(diào)過程。鉆孔的直徑?jīng)Q定了所需要的刀桿的尺寸，倒角的大小可通過尾部的調(diào)節(jié)螺絲和進(jìn)給量來調(diào)整。
很多客戶都會(huì)擔(dān)心刮傷內(nèi)孔擴(kuò)大內(nèi)孔，其實(shí)這個(gè)是*無需擔(dān)心的，為了保證生產(chǎn)效率正反去毛刺倒角刀可一直旋轉(zhuǎn)入孔，內(nèi)孔粗糙度不達(dá)到Ra0.8以下是不會(huì)刮花內(nèi)孔的，另外因?yàn)榍邢魅型鈧?cè)是圓弧設(shè)計(jì)，所以只會(huì)對(duì)內(nèi)孔有輕微的擠壓并不會(huì)造成擴(kuò)孔的現(xiàn)象。
功能 自然狀態(tài)，在彈簧壓力的作用下，銷釘會(huì)將刀片頂出刀桿。 一個(gè)正反向切削刀片在其進(jìn)入孔的過程中去除孔口處的毛刺并倒角。 *過孔時(shí)刀片會(huì)自動(dòng)收入刀桿內(nèi)部。 依靠特別的流暢表面設(shè)計(jì)，刀片在通過加工孔的同時(shí)不會(huì)對(duì)孔造成傷害。 反向工進(jìn)產(chǎn)生了后向的倒角，而無需停止主軸或者轉(zhuǎn)變主軸的轉(zhuǎn)速。在完成了后向倒角的加工后，*能夠以快速進(jìn)給的方式回到起始位置。刀片會(huì)因彈簧的力回到自然狀態(tài)正反向去毛刺或倒角操作通過這種加工方式便能順利地完成。 *特點(diǎn) ? 刀片及刀體的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)充分考慮了*的剛性問題，使得刀體的其強(qiáng)度及整個(gè)系統(tǒng)的穩(wěn)定性更好 ? 刀片鼻端流暢的表面設(shè)計(jì)保證了*過孔時(shí)不會(huì)對(duì)孔壁有擦傷。 ? 簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使得*的維護(hù)簡(jiǎn)單迅速。 |
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2 *選型
內(nèi)孔去毛刺倒角*選型：
孔徑尺寸決定了*的訂貨號(hào)以及刀片的訂貨號(hào)，標(biāo)準(zhǔn)*型號(hào)如圖,標(biāo)準(zhǔn)*的刀桿直徑尺寸是比型號(hào)數(shù)值小0.2mm的（BW-6以下包括BW-6的刀桿直徑尺寸是比型號(hào)數(shù)值小0.1mm）
訂貨實(shí)例：
① 孔徑：9mm *型號(hào)：SV-BW-9 刀片型號(hào)：SV-3# | ②孔徑：8.9mm *型號(hào)：SV-BW-9 刀片型號(hào)：SV-3# |
③孔徑：18mm *型號(hào)：SV-BW-18 刀片型號(hào)：SV-4# | ④ 徑：10.5mm *型號(hào)：SV-BW-10.5 刀片型號(hào)：SV-3-1/2# |
注意：請(qǐng)根據(jù)孔直徑公差的下差尺寸選型。以上尺寸皆為下差尺寸。
3 SV-BW倒角系統(tǒng)使用說明
3.1 更換刀片
1.拆除刀片
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| SV-BW正反去毛刺倒角刀的刀片沒辦法直接拆除，只能把后部的螺絲先松開，取出彈簧和銷釘后，才能將刀片拆除 |
2. 安裝刀片
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| SV-BW內(nèi)孔去毛刺工具的刀片穿過槽孔后往上提勾住定位銷后放平，再將銷釘、彈簧裝起來后用螺絲鎖緊，完成刀片的安裝。 |
3.2 調(diào)節(jié)刀片力
正反去毛刺倒角刀的刀片力可以通過刀桿尾端的調(diào)節(jié)螺釘進(jìn)行調(diào)節(jié)。扭轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘（順時(shí)針方向增加刀片力，逆時(shí)針方向減小刀片力）。在工件材質(zhì)較硬或者倒角要求大一點(diǎn)時(shí)需要增加刀片力。
4 SV-BW*編程信息
無需改變機(jī)床主軸轉(zhuǎn)向或者停止主軸轉(zhuǎn)動(dòng)
AV:向前工進(jìn) AR:向后工退
EV:向前快進(jìn) ER:向后快退
刀刃未開始切削時(shí)采用快進(jìn)或者快退，當(dāng)?shù)度锌旖佑|到孔口上方或者毛刺上方時(shí)開始切削時(shí)采用工進(jìn)或者工退。
*使用步驟
| 1.快速將*移動(dòng)至工件孔口上方，可以參考刀桿端面離孔口距離A |  |
| 2.以工進(jìn)的方式向前加工至刀桿端部離開孔口距離為B的位置（確保刀片已*收入刀體） |  |
| 3.快速過孔至刀桿端部到孔背面距離等于C,使刀片能*伸出 |  |
| 4.反向工進(jìn)去除背面毛刺，直至進(jìn)給到刀桿端面離開孔背面距離為D的位置，隨后*可快速移出孔內(nèi) |  |
注意：當(dāng)孔口為曲面時(shí)，編程時(shí)請(qǐng)考慮不平整值X。（即把X作為工件材料的一部分）
5 SV-BW組合式去毛刺倒角*——用于孔徑大于25mm
SV-BW刀座尺寸（）
| ?D :加工孔徑 | ?D1:刀桿直徑 | ?D2:夾持柄直徑 |
| L :加工孔深 | L1:刀座有效長(zhǎng)度 | L2:夾持柄長(zhǎng)度 |
?D1=(?D-0.2)
L1 = L+26.5X=(?D1/2-13.8)
6可加工斜率
SV-BW正反孔口去毛刺倒角*對(duì)孔徑比有要求，孔徑比（d：D） 約為0.5以下。其相當(dāng)于基孔所在的斜面的角度在18°以內(nèi)。 如果基孔和主孔的孔徑比（d:D）大于0.5，表示其斜度大于18°，我們 只能修改刀片主偏角和后角來實(shí)現(xiàn)（需要測(cè)試能否滿足客戶要求）驗(yàn)證標(biāo) 準(zhǔn)刀片是否合適的公式：d:D≤0.5 當(dāng)加工如圖貫穿孔的時(shí)候，主軸轉(zhuǎn)速需要降低，進(jìn)給保持不變。 |  |
7 去毛刺倒角過程中產(chǎn)生的問題解決
| 故障現(xiàn)象 | 產(chǎn)生原因 | 解決方案 |
| 孔口正反倒角尺寸不一致 | u 前向和后向的進(jìn)給量不一致 u 前后毛刺厚度不一致 | ü 可以在倒角過小的一側(cè)減小進(jìn)給量 ü 可以在倒角過大的一側(cè)增加進(jìn)給量 |
| 倒角沒有被加工出來 | u 刀片力太小 u 刀片太鈍了 u 毛刺太厚 | ü 可以通過順時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺絲來增加刀片力 ü 更換新刀片 ü 更換鉆頭 |
| 倒角尺寸太小，毛刺沒有被去除 | ü 刀片力太小 ü 刀片后角太小 | ü 順時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺絲增加刀片力 ü 更換更大后角刀片 |
| 倒角尺寸太大 | ü 進(jìn)給量太小 ü 刀片力太強(qiáng) ü *尺寸選型過大 | ü 可以增加進(jìn)給速度 ü 可以通過逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘來減小刀片力 ü 選用較小尺寸的* |
| 倒角不均勻 | u 轉(zhuǎn)速太高 u 刀片處于不穩(wěn)定狀態(tài) u 小孔與大孔的直徑比過大 | ü 降低轉(zhuǎn)速 ü 增加刀片力及進(jìn)給 量 ü 過大的孔徑比無法使用SV-BW*解決
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| 倒角面上出現(xiàn)振紋 | u 工件或者刀片固定強(qiáng)度不夠 u *處于不穩(wěn)定狀態(tài) u 轉(zhuǎn)速太高 | ü 確保工件及*都固定穩(wěn)妥 ü 增加刀片進(jìn)給量并且檢查刀片力是否合適（大的彈力） ü 降低轉(zhuǎn)速 |
| 產(chǎn)生二次毛刺 | u 刀片力太大 | ü 逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺絲降低刀片力 |
| 孔壁有壓痕 | u 刀片力過大 u 孔壁光潔度要求高 | ü 逆向旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺絲降低刀片力 ü 在結(jié)束一道加工工序之前倒角加工 |
江蘇賽萬特 內(nèi)孔倒角器 過孔一次性去除毛刺
正反去毛刺倒角刀的簡(jiǎn)潔設(shè)計(jì)方案決定了該*是適用于高效穩(wěn)定生產(chǎn)的理想選擇，而無需復(fù)雜的或耗時(shí)的預(yù)調(diào)過程。鉆孔的直徑?jīng)Q定了所需要的刀桿的尺寸，倒角的大小可通過尾部的調(diào)節(jié)螺絲和進(jìn)給量來調(diào)整。
