泊頭市宏通機械鑄造有限公司是床身鑄件,工作臺鑄件,機床床身定做,床身鑄件定做,機床鑄件定做,鑄造加工廠家，我公司生產(chǎn)各類機床鑄件，數(shù)控龍門銑床鑄件，臥加鑄件，立車鑄件，鏜床工作臺等

床身鑄件*符合HT250-300的化學成分標準和達到機械性能試驗的標準，具有尺寸精度高，加工余量小，表面質量好等優(yōu)勢。床身鑄件制造合理、結構穩(wěn)定、熔點低、流動性良好、收縮率小、剛度好、抗拉力強、精度高、耐磨損，機身鑄件使用壽命長，便于操作，縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率。 

床身鑄件包括機床床身、工作臺、立柱、橫梁、龍門頂連接梁，機身鑄件耐磨性與消震性好。 

機床鑄件特別適合有色金屬，被用途廣泛用于電子、輕工、汽配行業(yè)、軸承業(yè)、儀器儀表、標準件等零部件的加工。機身身鑄件材質選用灰鑄鐵HT250（GB/T9439-88），硬度：HB=190~240，抗拉強度：≥250N/mm2 ，采用樹脂砂，消失模實型鑄造，單件達到40噸以上，年生產(chǎn)量在8500噸左右。 

 新型樹脂砂涂料的優(yōu)點：新型鑄造涂料是在傳統(tǒng)鑄造涂料基礎上加以改進，調整，能有效防止高溫液體金屬氧化，與鑄型和高溫液體金屬接觸過程中不起化學反應。并且能吸收消化含氮、硫、碳等氣體。

從而*解決:鑄件粘砂、鑄件砂眼、鑄件粗糙、鑄件氣孔、鑄件夾雜〔渣〕、球磨鐵變異、鑄鋼滲硫裂紋、增碳缺陷等。

樹脂砂鑄造鑄件氣、孔砂眼等缺陷的原理

1.涂料附著力差：填砂震動時造成涂料剝落，引起鑄件粘砂，

2.涂料膨脹系數(shù)大：與高溫金屬液體接觸時涂料受熱體積膨脹脫離鑄型導致鑄件粘砂。

3.高溫液體金屬被氧化與涂料和鑄型發(fā)生化學反應生成金屬氧化物，對涂料和型砂都有*的粘結性，能夠將型砂牢固粘附在鑄件表面上形成一系列的低熔點化合物〔在鑄件厚壁及轉角處等，低熔點物更多，粘砂層更后），造成鑄件粘砂，有時雖未產(chǎn)生粘砂，但在鑄件表面粘附上一層難以清除的涂料，及產(chǎn)生粘灰.

對機床鑄件的性能要求主要有以下幾個方面：

(1)較高的抗壓強度與抗拉強度。

(2)良好的精度穩(wěn)定性。

(3)高的彈性模量。

(4)良好的耐磨性。

(5)較好的減震性。

(6)良好的切削性能。

(7)良好的鑄造性能。

(8)較高的尺寸精度，較低的表面粗糙度。

國內外生產(chǎn)機床鑄件I要從化學成分、力學性能、金相組織、尺寸精度和時效處理等幾方面進行控制。

采用數(shù)控機床加上零件時，要保證其較高的精度和加上初期、中期、后期尺寸精度的一致性，就要求鑄件的硬度、加上性能的穩(wěn)定。雖然數(shù)控機床有自動測量，*磨損自動補償?shù)裙δ埽T件硬度與加上性能的波動大小仍會對加上精度的穩(wěn)定性產(chǎn)生影響。實踐證明，保持鑄件化學成分的穩(wěn)定是保證鑄件硬度、加上性能穩(wěn)定的重要措施。因此，熔煉鐵液的C， Si， Mo含量(質量分數(shù))波動均不應超過±0. 1%， C的波動范圍為±0. 05%。

從使用角度上看，機床鑄件的剛性比其強度更重要，計算表明，即使達到機床較大切削力，高牌號鑄鐵件的抗壓強度、抗拉強度仍有較大的安全系數(shù)，卻會出現(xiàn)因其剛度差、抗變形能力不夠而使強力高速切削的數(shù)控機床失去加上精度。因此，對現(xiàn)代數(shù)控機床鑄件材質的剛性指標很重要，即灰鑄鐵的彈性模量越大，材質抗變形能力也越大。

鑄鐵彈性模量在強力切削下對數(shù)控機床保持精度的穩(wěn)定性的作用越來越重要。彈性模量與強度有著密切的關系，強度越高，彈模量也越高。但不能以強度的測試來代替彈性模量的測試。因為即使是同樣的強度，彈性模數(shù)也有高低之分。熔煉配料中的廢鋼量，滲碳的機制，高溫熔煉，孕育強化及化學成分中的Si/C比，以及金相組織中的石墨數(shù)量、大小等都是影響彈性模量的重要因素。