1. 采用整體床身HT250-300高強度樹脂砂鑄造，并經(jīng)時效處理，立柱固定，橫滑座，移動工作臺的L型布局，基礎牢固，框架穩(wěn)定。
2. X,Y,Z三軸采用直線滾動導軌的機型，具有低噪聲，低磨阻的特點,動態(tài)響應靈敏，精度穩(wěn)定性高，適合于大批量的高精度加工；
3. X,Y,Z三軸采用預拉伸結(jié)構，增強剛性、抵消熱變形，提高精度
4. 伺服進給系統(tǒng)采用全數(shù)字式交流伺服電機驅(qū)動，高精度滾珠絲杠直接傳動，預拉伸結(jié)構，增加系統(tǒng)剛性，降低熱變形。
5. 炮筒式主軸組件，整體裝調(diào)，維修方便，快捷 。
6. 溫控主軸，主軸套筒外設有循環(huán)槽，供恒溫冷卻使用，從而保持加工中主軸溫升低，確保加工精度穩(wěn)定。（選擇功能）。
7. 主軸配置位置編碼器，除實現(xiàn)精確定向外，還具有剛性攻絲功能。
8. 穩(wěn)定可靠的自動*交換系統(tǒng)（ATC），配置機械凸輪式刀庫與機械手，動作由機械凸輪控制，換刀迅速可靠， 快速機械凸輪換刀供選, 換刀時間為1.8秒。
9. 選用進口滾珠絲桿和NSK、SKF、FAG主軸軸承和絲桿軸承；精選性能優(yōu)良的機電液元件，確保機床的可靠性完整 的冷卻排屑防護功能，采用*的PRO/E軟件進行整機外觀造型設計。
規(guī)格 | RFSV105 | ||
工作臺 | 臺面尺寸 | mm | 1250×600 |
承載能力 | Kg | 1000 | |
T型槽 | mm | 5×18×100 | |
各軸行程 | X軸行程 | mm | 1050 |
Y軸行程 | mm | 600 | |
Z軸行程 | mm | 630 | |
主軸中心至立柱導軌面距離 | mm | 640 | |
主軸端面至工作臺面距離 | mm | 130~760 | |
進給系統(tǒng) | 快移速度 | m/min | 36/36/30（36/36/30供選） |
進給速度 | mm/min | 1~10000 | |
X/Y/Z電機扭矩 | N.m | 12/12/12 | |
主軸 | 主軸轉(zhuǎn)速 | rpm | 5000/4500（齒形帶/齒輪箱） |
主軸錐孔錐度 | / | ISO50（ ISO40供選） | |
主軸電機功率 | Kw | 11/15（15/18.5供選） | |
主軸前軸承直徑 | mm | Ф100 | |
自動*交換系統(tǒng) | 刀庫容量 | 把 | 24 |
大*直徑 | mm | Ф110/Ф200 | |
大*長度 | mm | 400 | |
大*重量 | Kg | 15（7供選.Opt） | |
其它 | 液壓系統(tǒng)壓力 | Mpa | 供選 |
氣源壓力 | Mpa | 0.5～0.8 | |
冷卻系統(tǒng) | / | 噴嘴+沖屑 | |
排屑系統(tǒng) | / | 自動排屑供選 | |
防護系統(tǒng) | / | 全防護 | |
機床外形尺寸 | mm | 4200×2600×3000 | |
機床重量 | Kg | 8000 | |
定位精度 | mm | 各軸定位精度：0.008/1000 | |
重復定位精度 | mm | 各軸重復定位精度： 0.004 | |
數(shù)控系統(tǒng) | / | 標準配置FANUC oi，根據(jù)用戶需要，可配置MITSUBISHI E68，MITSUBISHI 64M，SIEMENS等系統(tǒng) | |
