1. 采用整體床身HT250-300高強度樹脂砂鑄造，并經時效處理，立柱固定，橫滑座，移動工作臺的L型布局，基礎牢固，框架穩(wěn)定。
2. X,Y,Z三軸采用直線滾動導軌的機型，具有低噪聲，低磨阻的特點,動態(tài)響應靈敏，精度穩(wěn)定性高，適合于大批量的高精度加工；
3. X,Y,Z三軸采用預拉伸結構，增強剛性、抵消熱變形，提高精度
4. 伺服進給系統采用全數字式交流伺服電機驅動，高精度滾珠絲杠直接傳動，預拉伸結構，增加系統剛性，降低熱變形。
5. 炮筒式主軸組件，整體裝調，維修方便，快捷 。
6. 溫控主軸，主軸套筒外設有循環(huán)槽，供恒溫冷卻使用，從而保持加工中主軸溫升低，確保加工精度穩(wěn)定。（選擇功能）。
7. 主軸配置位置編碼器，除實現精確定向外，還具有剛性攻絲功能。
8. 穩(wěn)定可靠的自動*交換系統（ATC），配置機械凸輪式刀庫與機械手，動作由機械凸輪控制，換刀迅速可靠， 快速機械凸輪換刀供選, 換刀時間為1.8秒。
9. 選用進口滾珠絲桿和NSK、SKF、FAG主軸軸承和絲桿軸承；精選性能優(yōu)良的機電液元件，確保機床的可靠性完整 的冷卻排屑防護功能，采用*的PRO/E軟件進行整機外觀造型設計。
1. | 控制軸數 | 4軸 | ||
2. | 聯動軸數 | 4軸 | ||
3. | 小輸入單位 | 0.001mm | ||
4. | 小移動單位 | 0.001mm | ||
5. | 主軸速度指令 | S4位碼直接 | ||
6. | 螺紋切削 | 具備 | ||
7. | 連續(xù)螺紋切削 | 具備 | ||
8. | 同期攻牙 | 具備 | ||
9. | 剛性功絲 | 具備 | ||
10. | 主軸定向 | 具備 | ||
11. | 進給率調整 | 0-150% | ||
12. | 原點回歸 | 手動/ G27、G28、G29 | ||
13. | 手搖輪進給 | 0.001/0.01/0.1 | ||
14. | *補償組數 | 200組 | ||
15. | *偏置 | G40-G42 | ||
16. | *長度補償 | 具備 | ||
17. | *補償方式 | 幾何補償、磨耗補償 | ||
18. | *指令 | T4位碼 | ||
19. | 刀尖半徑補償 | 具備 | ||
20. | 圓弧切削 | 具備 | ||
21. | 固定循環(huán) | G34-G37.1 | ||
22. | 鉆孔固定循環(huán) | G83-G89 | ||
23. | 多段MDI程序 | 具備 | ||
24. | 子程序嵌套 | 4重 | ||
25. | 用戶宏指令 | 可使用函數自變量 | ||
26. | 小數點輸入 | 具備 | ||
27. | 程式記憶容量 | 80米 | ||
28. | 程式號碼 | O4位數 | ||
29. | M功能 | M2位碼 | ||
30. | 公/英制轉換 | G20/G21 | ||
31. | 紙帶碼 | EIA/ISO | ||
32. | 輸入碼 | EIA/ISO自動識別 | ||
33. | 程序輸入、輸出接口 | R232C | ||
34. | 輸入緩沖、預讀緩沖 | 具備 | ||
35. | DNC功能 | 具備 | ||
36. | 顯示單元 | 9”CRT中文顯示器 | ||
37. | 單程序段 | 具備 | ||
38. | 機床鎖定 | 具備 | ||
39. | 程序數據保護 | 具備 | ||
40. | 行程極限設定 | 具備 | ||
41. | 螺距誤差補償 | 具備 | ||
42. | 反向間隙補償 | 具備 | ||
43. | 直線、圓弧插補 | 具備 | ||
44. | 螺旋插補 | 具備 | ||
45. | 工件坐標系設定 | G52、G53、G54-G59 | ||
46. | 自診斷功能 | 具備 | ||
47. | 實際切削速度顯示 | 具備 | ||
48. | 自動轉角速度調整 | 具備 | ||
49. | 切線速度恒定控制 | 具備 | ||
50. | 切削進給速度鉗制 | 具備 | ||
51. | 自動運行操作插入 | 具備 | ||
52. | 主軸實際速度及T代碼顯示 | 具備 | ||
53. | 操作履歷顯示 | 具備 | ||
54. | 時鐘功能 | 具備 | ||
55. | 圖形顯示 | 具備 | ||
| 【 標準附件 】 | 【 可選附件 】 |
| 工作燈 熱交換器 工具箱 三色警示燈 冷卻和沖屑系統 RS232接口和DNC功能 剛性攻絲 | 第四軸功能和回轉工作臺 吹氣裝置 自動排屑器 *測量系統 主軸中心冷卻裝置 巡邊器 主軸恒溫冷卻系統 |
