1） 機床總體布局采用機電液一體化布局，結(jié)構(gòu)緊湊，造型美觀，操作簡便宜人。
2） 機床采用整體式床身HT250-300高強度樹脂砂鑄造，并經(jīng)時效處理，移動龍門式框架立柱和工作轉(zhuǎn)臺呈T字型布局，基礎(chǔ)牢固，框架穩(wěn)定，使整機具有良好的剛性。
3） X、Y、Z三軸采用進口高精度直線滾動導(dǎo)軌，具有低噪聲，低磨阻的特點,動態(tài)響應(yīng)靈敏，精度穩(wěn)定性高，適合于大批量的高精度加工；
4） 伺服進給系統(tǒng)采用全數(shù)字式交流伺服電機驅(qū)動，高精度滾珠絲杠直接傳動，預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)，增加系統(tǒng)剛性，降低熱變形。
5）炮筒式主軸組件，整體裝調(diào)，維修方便，快捷 。
6）溫控主軸，主軸套筒外設(shè)有循環(huán)槽，供恒溫冷卻使用，從而保持加工中主軸溫升低，確保加工精度穩(wěn)定。
7）主軸配置位置編碼器，除實現(xiàn)精確定向外，還具有剛性攻絲功能。
8）采用整體進口回轉(zhuǎn)工作臺，工作臺定位采用四個錐銷定位，四個錐型定位座令工作臺定位更穩(wěn)定、更精確。
9）采用托盤式旋轉(zhuǎn)交換工作臺 ，當工作臺進行交換時，氣體由錐型定位座吹出，清潔鐵屑，更確保精密度具有交換速度快。
10）穩(wěn)定可靠的自動*交換系統(tǒng)（ATC），配置機械凸輪式刀庫與機械手，動作由機械凸輪控制，換刀迅速可靠,機械鏈式刀庫供選配，刀對刀換刀時間為2.9秒。
11）選用進口滾珠絲桿和NSK、SKF、FAG主軸軸承和絲桿軸承；精選性能優(yōu)良的機電液元件，確保機床的可靠性完整的冷卻排屑防護功能，采用*的PRO/E軟件進行整機外觀造型設(shè)計。
12）選配主軸中心出水裝置，可以更容易進行深孔加工。沖刷式?jīng)_屑裝置能將細小鐵屑輕易排除。
規(guī)格 | RFMH50(P)-H | ||
工作臺 | 臺面尺寸 | mm | 500×500 |
承載能力 | Kg | 500 | |
工作臺B軸分度單位 | 1°×360(0.001°×360選購Opt.) | ||
大回轉(zhuǎn)速度 | r/min | 11.1 | |
工作臺數(shù)量 | 個 | 1(2) | |
各軸行程 | X軸行程 | mm | 750 |
Y軸行程 | mm | 650 | |
Z軸行程 | mm | 580 | |
主軸中心至工作臺面距離 | mm | 115-695 | |
主軸端面至工作臺中心距離 | mm | 50~700 | |
進給系統(tǒng) | 快移速度 | mm/min | 32000 |
進給速度 | mm/min | 1~10000 | |
X/Y/Z電機扭矩 | Nm | 22/12/12 | |
主軸 | 主軸轉(zhuǎn)速 | rpm | 20~6000(20~4500) |
主軸錐孔錐度 | ISO50( ISO40選購Opt.) | ||
主軸電機功率 | Kw | 15/18.5(7.5/11選購Opt.) | |
自動*交換系統(tǒng) | 刀庫容量 | 把 | 24(32/40/60) |
大*直徑 | mm | Ф76相鄰刀位裝刀，Ф150相鄰刀位未裝刀 | |
大*長度 | mm | 300 | |
大*重量 | Kg | 8 | |
液壓系統(tǒng)壓力 | 液壓系統(tǒng)壓力 | Mpa | 4.0~5.0 |
氣壓系統(tǒng)壓力 | Mpa | 5.5~6.0 | |
冷卻排屑防護系統(tǒng) | 冷卻系統(tǒng) | 噴嘴+沖屑 | |
排屑系統(tǒng) | 自動鏈板排屑供選 | ||
防護系統(tǒng) | 全防護 | ||
機床外形尺寸 | mm | 3980×3180×2500(4310×3400×3195) | |
機床重量（凈重） | Kg | 13000 | |
定位精度 | mm | 0.008 | |
