1） 機床總體布局采用機電液一體化布局，結(jié)構(gòu)緊湊，造型美觀，操作簡便宜人。
2） 機床采用整體式床身HT250-300高強度樹脂砂鑄造，并經(jīng)時效處理，移動龍門式框架立柱和工作轉(zhuǎn)臺呈T字型布局，基礎(chǔ)牢固，框架穩(wěn)定，使整機具有良好的剛性。
3） X、Y、Z三軸采用進口高精度直線滾動導(dǎo)軌，具有低噪聲，低磨阻的特點,動態(tài)響應(yīng)靈敏，精度穩(wěn)定性高，適合于大批量的高精度加工；
4）伺服進給系統(tǒng)采用交流伺服電機驅(qū)動與絲杠直接傳動，提高傳動精度。
5）炮筒式主軸組件，整體裝調(diào)，維修方便，快捷 。
6）溫控主軸，主軸套筒外設(shè)有循環(huán)槽，供恒溫冷卻使用，從而保持加工中主軸溫升低，確保加工精度穩(wěn)定。（選配）
7）主軸配置位置編碼器，除實現(xiàn)精確定向外，還具有剛性攻絲功能。
10）穩(wěn)定可靠的自動*交換系統(tǒng)（ATC），配置機械凸輪式刀庫與機械手，動作由機械凸輪控制，換刀迅速可靠,機械鏈?zhǔn)降稁旃ㄟx配），刀對刀換刀時間為3.5秒。
11）選用進口滾珠絲桿（THK、NSk、HIWIN、PMI）及*主軸軸承和絲桿軸承（NSK、SKF、FAG）；精選性能優(yōu)良的機電液元件，確保機床的可靠性完整的冷卻排屑防護功能，采用*的PRO/E軟件進行整機外觀造型設(shè)計。
12）選配主軸中心出水裝置，可以更容易進行深孔加工。沖刷式?jīng)_屑裝置能將細(xì)小鐵屑輕易排除。
規(guī)格 | RFMH50 | ||
工作臺 | 臺面尺寸 | mm | 500×500 |
承載能力 | Kg | 500 | |
工作臺B軸分度單位 | 1°×360(0.001°x360選購Opt.) | ||
大回轉(zhuǎn)速度 | r/min | 11.1 | |
工作臺數(shù)量 | 個 | 1 | |
各軸行程 | X軸行程 | mm | 800 |
Y軸行程 | mm | 600 | |
Z軸行程 | mm | 600 | |
主軸中心至工作臺面距離 | mm | 60-670 | |
主軸端面至工作臺中心距離 | mm | 150~750 | |
進給系統(tǒng) | 快移速度 | mm/min | 32000 |
進給速度 | mm/min | 1-10000 | |
主軸 | 主軸轉(zhuǎn)速 | rpm | 20~6000 |
主軸錐孔錐度 | ISO50 | ||
主軸電機功率 | Kw | 15/18.5 | |
自動*交換系統(tǒng) | 刀庫容量 | 把 | 24(32/40) |
大*直徑 | mm | Ф110(相鄰刀位裝刀)，Ф220(相鄰刀位未裝刀) | |
大*長度 | mm | 400 | |
大*重量 | Kg | 25 | |
液壓系統(tǒng)壓力 | 液壓系統(tǒng)壓力 | MPa | 5.5 |
氣壓系統(tǒng)壓力 | Kgf | 5~6 | |
冷卻排屑防護系統(tǒng) | 冷卻系統(tǒng) | 噴嘴+水槍 | |
排屑系統(tǒng) | 床身自動排屑 | ||
防護系統(tǒng) | 全防護 | ||
機床外形尺寸 | mm | 4200×3000×2800 | |
機床重量（凈重） | T | 8 | |
定位精度 | mm | 0.008 | |
重復(fù)定位精度 | mm | 0.004 | |
數(shù)控系統(tǒng) | FANUC OI (SIEMENS 828D) | ||
