1） 機(jī)床總體布局采用機(jī)電液一體化布局，結(jié)構(gòu)緊湊，造型美觀，操作簡便宜人。
2） 采用整體式床身HT250-300高強(qiáng)度樹脂砂鑄造，并經(jīng)時(shí)效處理，龍門式框架立柱固定，橫滑座，移動(dòng)工作臺(tái)的L型布局，基礎(chǔ)牢固，框架穩(wěn)定，使整機(jī)具有良好的剛性。
3） X、Y、Z三軸采用進(jìn)口高精度直線滾動(dòng)導(dǎo)軌，具有低噪聲，低磨阻的特點(diǎn),動(dòng)態(tài)響應(yīng)靈敏，精度穩(wěn)定性高，適合于大批量的高精度加工；
4） 伺服進(jìn)給系統(tǒng)采用全數(shù)字式交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，高精度滾珠絲杠直接傳動(dòng)，預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)，增加系統(tǒng)剛性，降低熱變形。
5） 炮筒式主軸組件，整體裝調(diào)，維修方便，快捷 。
6） 溫控主軸，主軸套筒外設(shè)有循環(huán)槽，供恒溫冷卻使用，從而保持加工中主軸溫升低，確保加工精度穩(wěn)定。
7） 主軸配置位置編碼器，除實(shí)現(xiàn)精確定向外，還具有剛性攻絲功能。
8） 采用整體進(jìn)口回轉(zhuǎn)工作臺(tái)，具有很高的精度和穩(wěn)定性。
9）穩(wěn)定可靠的自動(dòng)*交換系統(tǒng)（ATC），配置機(jī)械凸輪式刀庫與機(jī)械手，動(dòng)作由機(jī)械凸輪控制，換刀迅速可靠,換刀時(shí)間為2.9秒
10）選用進(jìn)口滾珠絲桿和NSK、SKF、FAG主軸軸承和絲桿軸承；精選性能優(yōu)良的機(jī)電液元件，確保機(jī)床的可靠性完整的冷卻排屑防護(hù)功能，采用*的PRO/E軟件進(jìn)行整機(jī)外觀造型設(shè)計(jì)。
11）選配主軸中心出水裝置，可以更容易進(jìn)行深孔加工。 沖刷式?jīng)_屑裝置能將細(xì)小鐵屑輕易排除。
| 規(guī)格 | RFMH40 | ||
| 工作臺(tái) | 臺(tái)面尺寸 | mm | 400×400 |
| 承載能力 | Kg | 500 | |
| 工作臺(tái)B軸分度單位 | 1°×360 | ||
| 大回轉(zhuǎn)速度 | r/min | 11.1 | |
| 工作臺(tái)數(shù)量 | 個(gè) | 1 | |
| 各軸行程 | X軸行程 | mm | 500 |
| Y軸行程 | mm | 500 | |
| Z軸行程 | mm | 500 | |
| 主軸中心至工作臺(tái)面距離 | mm | 0-500 | |
| 主軸端面至工作臺(tái)中心距離 | mm | 90-590 | |
| 進(jìn)給系統(tǒng) | 快移速度 | mm/min | 32000 |
| 進(jìn)給速度 | mm/min | 1-10000 | |
| X/Y/Z電機(jī)扭矩 | Nm | 8/12/8 | |
| B軸電機(jī)扭矩 | Nm | 8 | |
| 主軸 | 主軸轉(zhuǎn)速 | rpm | 20-8000 |
| 主軸錐孔錐度 | ISO40 | ||
| 主軸電機(jī)功率 | Kw | 7.5/11 | |
| 自動(dòng)*交換系統(tǒng) | 刀庫容量 | 把 | 凸輪式24 |
| 大*直徑 | mm | Ф76相鄰刀位裝刀/Ф150相鄰刀位未裝刀 | |
| 大*長度 | mm | 300 | |
| 大*重量 | Kg | 15 | |
| 液壓系統(tǒng)壓力 | 液壓系統(tǒng)壓力 | MPa | 4.0-5.0 |
| 氣壓系統(tǒng)壓力 | MPa | 0.5-0.8 | |
| 冷卻排屑防護(hù)系統(tǒng) | 冷卻系統(tǒng) | 噴嘴+水槍 | |
| 排屑系統(tǒng) | 床身自動(dòng)排屑 | ||
| 防護(hù)系統(tǒng) | 全防護(hù) | ||
| 機(jī)床外形尺寸 | mm | 2100×2600×2800 | |
| 機(jī)床重量（凈重） | T | 7 | |
| 定位精度 | mm | 0.008 | |
| 重復(fù)定位精度 | mm | 0.004 | |
| 數(shù)控系統(tǒng) | FANUC OI MD(SIEMENS 802D) | ||
