1）機(jī)床總體布局采用機(jī)電液一體化布局，結(jié)構(gòu)緊湊，造型美觀，操作簡(jiǎn)便宜人。
2）機(jī)床采用整體式床身HT250-300高強(qiáng)度樹脂砂鑄造，并經(jīng)時(shí)效處理，移動(dòng)龍門式框架立柱和工作轉(zhuǎn)臺(tái)呈倒T字型布局，基礎(chǔ)牢固，框架穩(wěn)定，使整機(jī)具有良好的剛性。
3） X、Y、Z三軸采用進(jìn)口高精度直線滾動(dòng)導(dǎo)軌，具有低噪聲，低磨阻的特點(diǎn),動(dòng)態(tài)響應(yīng)靈敏，精度穩(wěn)定性高，適合于大批量的高精度加工。
4） 伺服進(jìn)給系統(tǒng)采用全數(shù)字式交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，高精度滾珠絲杠直接傳動(dòng)，預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)，增加系統(tǒng)剛性，降低熱變形。
5）炮筒式主軸組件，整體裝調(diào)，維修方便，快捷 。
6）溫控主軸，主軸套筒外設(shè)有循環(huán)槽，供恒溫冷卻使用，從而保持加工中主軸溫升低，確保加工精度穩(wěn)定。
7）主軸配置位置編碼器，除實(shí)現(xiàn)精確定向外，還具有剛性攻絲功能。
8）回轉(zhuǎn)工作臺(tái)采用兩個(gè)導(dǎo)向銷定位，兩側(cè)導(dǎo)向銅條精密側(cè)向限位，液壓鎖緊。保證了工作臺(tái)很高的工作精度和穩(wěn)定性。
9）采用平拉式交換工作臺(tái) ，當(dāng)工作臺(tái)進(jìn)行交換時(shí)，兩個(gè)導(dǎo)向銷定位推出，液壓松開，鏈輪拖拉交換。
10）穩(wěn)定可靠的自動(dòng)*交換系統(tǒng)（ATC），配置機(jī)械液壓鏈?zhǔn)降稁炫c機(jī)械手，動(dòng)作由機(jī)械凸輪控制，換刀迅速可靠, 刀對(duì)刀換刀時(shí)間為7.5秒。
11）選用進(jìn)口滾珠絲桿和NSK、SKF、FAG主軸軸承和絲桿軸承；精選性能優(yōu)良的機(jī)電液元件，確保機(jī)床的可靠性完整的冷卻排屑防護(hù)功能，采用*的PRO/E軟件進(jìn)行整機(jī)外觀造型設(shè)計(jì)。
12）選配主軸中心出水裝置，可以更容易進(jìn)行深孔加工。沖刷式?jīng)_屑裝置能將細(xì)小鐵屑輕易排除。
規(guī)格 | RFMH100(P)-H | ||
工作臺(tái) | 臺(tái)面尺寸 | mm | 1000×1000 |
承載能力 | Kg | 3000 | |
工作臺(tái)B軸分度單位 | 1°×360(0.001°×360選購Opt.) | ||
大回轉(zhuǎn)速度 | r/min | 6 | |
工作臺(tái)數(shù)量 | 個(gè) | 1(2) | |
各軸行程 | X軸行程 | mm | 1600 |
Y軸行程 | mm | 1250 | |
Z軸行程 | mm | 1140 | |
主軸中心至工作臺(tái)面距離 | mm | 0~1250 | |
主軸端面至工作臺(tái)中心距離 | mm | 280~1420 | |
進(jìn)給系統(tǒng) | 快移速度 | mm/min | 24000 |
進(jìn)給速度 | mm/min | 1~6000 | |
X/Y/Z電機(jī)扭矩 | Nm | 30/30/40 | |
主軸 | 主軸轉(zhuǎn)速 | rpm | 20~4500(20~6000) |
主軸錐孔錐度 | ISO50 | ||
主軸電機(jī)功率 | Kw | 18.5/22(22/26選購Opt.) | |
自動(dòng)*交換系統(tǒng) | 刀庫容量 | 把 | 鏈?zhǔn)?0把 |
大*直徑 | mm | Ф125相鄰刀位裝刀，Ф250相鄰刀位未裝刀 | |
大*長度 | mm | 500 | |
大*重量 | Kg | 25 | |
液壓系統(tǒng)壓力 | 液壓系統(tǒng)壓力 | Mpa | 10 |
氣壓系統(tǒng)壓力 | Mpa | 0.5~0.8 | |
冷卻排屑防護(hù)系統(tǒng) | 冷卻系統(tǒng) | 噴嘴+沖屑 | |
排屑系統(tǒng) | 自動(dòng)鏈板排屑供選 | ||
防護(hù)系統(tǒng) | 全防護(hù) | ||
機(jī)床外形尺寸 | mm | 9500×5400×4200(7800×5400×4200) | |
機(jī)床重量（凈重） | Kg | 25000 | |
定位精度 | mm | 0.012 | |
