鑄鐵平板也叫鑄鐵平臺,主要包括基礎(chǔ)平臺、檢驗平臺、焊接平板、裝配平板、劃線平板機床工作臺,鉗工平臺,火工平臺等。鑄鐵平板是一種是用于工件檢測或劃線的平面基準量具。該產(chǎn)品可用涂色法檢驗零件平面度,具有準確、直觀、方便的優(yōu)點。在經(jīng)過刮研的鑄鐵平板上推動表座、工件比較順暢,無發(fā)澀感覺,方便了測量,保證了檢測準確度。鑄鐵平板是廣泛用于機械行業(yè)精密測試、檢驗、劃線的重要工量具。為延長鑄鐵平板的使用壽命,保證使用精度.刮研接觸斑點質(zhì)量是鑄鐵平板的一項重要技術(shù)指標。
鑄鐵平板的鑄鐵質(zhì)量和熱處理質(zhì)量對平板使用性能產(chǎn)生較大影響:或因殘存較大內(nèi)應力使工作面變形;或因不使精度不能保持;或因刮削困難得不到數(shù)值小的粗糙度。因此使用鑄鐵平板 注意鑄鐵材料的選擇,采用時效處理等方法消除鑄鐵平板的殘余應力。
鑄鐵平板用途:適用于各種檢驗工作,精度測量用的基準平面,主要用于機械工件檢驗測量中的基準面,檢查零件的尺寸精度或行為偏差,并可作精密劃線,在機械制造檢驗中是*的平面基準量具。
鑄鐵平板材質(zhì):高強度鑄鐵HT200-300,工作面硬度為HB170-240,經(jīng)過兩次人工處理(人工退火600度-700度或自然時效2-3年)因此該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定,耐磨性能好。鑄鐵平板規(guī)格:200×200—2000×4000,(特殊規(guī)格可根據(jù)需方圖紙制作或雙方商定生產(chǎn)加工)鑄鐵平板精度:按標準計量檢定規(guī)程執(zhí)行,分別為0、1、2、3和精刨五個等級。
減小鑄鐵平板鑄件變形的方法
鑄鐵平板鑄件的變形往往使鑄件精度降低,嚴重時可以使鑄件報廢,應予防止。因鑄鐵平板鑄件變形是由鑄造應力引起,減小和防止鑄造應力的辦法,是防止鑄件變形的措施。
■合理地設(shè)計鑄鐵平板鑄件的結(jié)構(gòu)
鑄件的形狀愈復雜,各部分壁厚相差愈大,冷卻時溫度愈不均勻,鑄造應力愈大。因此,在設(shè)計鑄件時應盡量使鑄件形狀簡單、對稱、壁厚均勻。
■鑄鐵平板鑄件采用同時凝固的工藝
所謂同時凝固是指采取一些工藝措施,使鑄件各部分溫差很小,幾乎同時進行凝固。因各部分溫差小,不易產(chǎn)生熱應力和熱裂,鑄件變形小。設(shè)法鑄型、型芯的退讓性,合理設(shè)置澆冒口等。同時凝固的示意圖,該工藝是在工件厚壁處加冷鐵,冒口設(shè)薄壁處。
■鑄鐵平板鑄件時效處理是消除鑄造應力的措施。
時效分自然時效、熱時效和共振時效等。所謂自然時效,是將鑄件置于露天場地半年以上,讓其內(nèi)應力消除。熱時效(人工時效)又稱去應力退火,是將鑄件加熱到550-650℃,保溫2-4h,隨爐冷卻至150-200T,然后出爐。共振法是將鑄件在其共振頻率下震動10-60ndn,以消除鑄件中的殘留應力。
鑄鐵平板量具規(guī)格:
100mm×100mm—3000mm×8000mm,(特殊規(guī)格可根據(jù)用戶需求按圖紙加工定做)
鑄鐵平板量具精度:
按標準計量檢定規(guī)程執(zhí)行,分別為0、1、2、3和精刨等五個等級。
鑄鐵平板量具安裝時應調(diào)至水平、負荷均勻分布于各支點上,環(huán)境溫度(20±5)℃使用時應避免振動。
鑄鐵平板規(guī)格參數(shù):
規(guī)格(長×寬)mm | 平板、平臺精度等級 | ||
1級 | 2級 | 3級 | |
平面度公差(um) | |||
200×200 | 10 | 20 | 50 |
300×200 | 12 | 24 | 60 |
300×300 | 12 | 24 | 60 |
300×400 | 12 | 24 | 60 |
400×400 | 12 | 24 | 60 |
400×600 | 14 | 28 | 70 |
500×500 | 14 | 28 | 70 |
500×600 | 14 | 28 | 70 |
500×800 | 16 | 32 | 80 |
600×800 | 16 | 32 | 80 |
600×900 | 16 | 32 | 80 |
1000×750 | 18 | 36 | 90 |
1000×1000 | 20 | 39 | 96 |
1000×1200 | 20 | 40 | 100 |
1000×1500 | 24 | 48 | 120 |
1000×2000 | 26 | 52 | 130 |
1500×2000 | 28 | 56 | 140 |
1500×2500 | 32 | 64 | 152 |
1500×3000 | 70 | 174 | |
2000×3000 | 74 | 184 | |
2000×4000 | 219 | ||
2500×3000 | 186 | ||
2000×4500 | 237 | ||
2000×5000 | 255 | ||
2000×6000 | 292 | ||
3000×6000 | 308 |