檢測(cè)平板又叫做檢測(cè)平臺(tái)，是按照J(rèn)B/T7974-99標(biāo)準(zhǔn)制造，檢測(cè)平臺(tái)工作面用金剛砂研磨工藝用于制作的檢測(cè)平臺(tái)，量具修理，用本產(chǎn)品研磨后的制件表面粗糙度Ra≤0.08μm。檢測(cè)平板/檢測(cè)平臺(tái)能保證高精度和表面潔度。其中在平板的研磨加工中有一種嵌有金剛砂磨料在平板上進(jìn)行研磨的形式，在這種形式中研具是   的工具，該研具稱為嵌砂磨平板。檢測(cè)平臺(tái)具有組織均勻、結(jié)構(gòu)緊密、無(wú)砂眼、氣孔、縮松、等鑄造缺陷。
　　檢測(cè)平板/檢測(cè)平臺(tái)規(guī)格：100*100--3000*6000，（特殊規(guī)格根據(jù)需要按圖紙制做）。
　　檢測(cè)平板/檢測(cè)平臺(tái)用途：適用于各種檢驗(yàn)、檢測(cè)工作，精度測(cè)量用的基準(zhǔn)平面用于機(jī)床機(jī)械檢驗(yàn)測(cè)量基準(zhǔn)，檢查，并作   零件的尺寸精度或行為偏差，并作   劃線，在機(jī)械制造中也是*的基本工具。
　　檢測(cè)平板/檢測(cè)平臺(tái)材料：高強(qiáng)度鑄鐵HT200--300，工作面硬度為HB170--240，經(jīng)過(guò)兩次人工處理（人工退火600°--700°或自然時(shí)效2--3年）使該產(chǎn)品的精度穩(wěn)定，耐磨性能好。
　　檢測(cè)平板/檢測(cè)平臺(tái)精度：按   標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢定規(guī)程執(zhí)行，分別為0、1、2、3四個(gè)級(jí)別。
　　檢測(cè)平板/檢測(cè)平臺(tái)工作面硬度：HB170-240
　　檢測(cè)平板/檢測(cè)平臺(tái)表面質(zhì)量檢驗(yàn)：用涂色發(fā)檢驗(yàn)。0級(jí)1級(jí)平板在每邊為25毫米平方的范圍內(nèi)不少於25點(diǎn)，2級(jí)不少於20點(diǎn)，3級(jí)不少於12點(diǎn)。
檢測(cè)平板/檢測(cè)平臺(tái)的合格標(biāo)準(zhǔn)：
　　1、工作表面不應(yīng)有銹跡、劃痕、碰傷及其他影響使用的外觀缺陷。
　　2、工作表面不應(yīng)有砂孔、氣孔、裂紋、夾渣及縮松等鑄造缺陷。各種鑄造表面應(yīng)   型砂、且表面平整，涂漆牢固。各棱邊應(yīng)修鈍。在精度等級(jí)低于“00”級(jí)的平板工作面上，對(duì)于直徑小于15mm的砂孔允許用相同的材料堵塞，其硬度應(yīng)低于周圍材料的硬度。在工作面上堵塞的部位應(yīng)不多于四處，其相互之間的距離應(yīng)不小于80mm。
　　3、相對(duì)兩個(gè)側(cè)面上，應(yīng)設(shè)置有安裝手柄、吊環(huán)等吊裝設(shè)施的螺紋孔或圓柱孔。設(shè)計(jì)吊裝位置時(shí)應(yīng)考慮盡量減少因吊裝而引起的變動(dòng)。
　　4、根據(jù)用戶要求，在板工作面上設(shè)置螺紋孔或溝槽后，這些部位不應(yīng)出現(xiàn)高于工作面的凸起現(xiàn)象。
　　5、應(yīng)采用   細(xì)顆料的灰口鑄鐵或合金鑄鐵制造。
　　6、工作面的硬度應(yīng)為HB 170-220。
　　7、工作面應(yīng)采用刮削工藝，對(duì)于“3”級(jí)平板工作面也可以采用刨削工藝，刨削工作表面的表面粗糙度按輪廓算術(shù)平均偏差Ra值應(yīng)不大于5um
　　8、應(yīng)經(jīng)過(guò)穩(wěn)定性處理和去磁。