標(biāo)準(zhǔn)型數(shù)控穿孔機(jī)功能列表：
1高性能床身使穿孔位置精度明顯提高；穩(wěn)定的微（MICRO-1U）放電功能可減少電極棒的消耗并實(shí)現(xiàn)高品質(zhì)的孔加工。
2系統(tǒng)為光柵尺智能化全閉環(huán)控制系統(tǒng)：使用1U光柵尺做為定位依據(jù)，比伺服編碼器更能精確定位和確保*定位精度，光柵自動(dòng)補(bǔ)償功能不會(huì)因?yàn)闈L珠螺桿磨損而影響機(jī)械精度。
3.孔位信息分三種模式設(shè)定：①孔多時(shí)CAD圖紙輸入；②孔少時(shí)手動(dòng)填寫(xiě)坐標(biāo)輸入；③人工手搖定位。
4.孔位信息在顯示屏中顯示圖形并在加工時(shí)自動(dòng)用不同顏色顯示各種類的孔位。
5．使用友好的觸摸屏界面完成孔位編輯和加工參數(shù)的設(shè)置。
觸摸屏帶USB接口，通過(guò)Ｕ盤導(dǎo)入圖紙后直動(dòng)生成孔位信息、加工路徑及圖形。一鍵開(kāi)啟，完成所有孔位自動(dòng)加工。
6.在加工過(guò)程中電極耗完自動(dòng)報(bào)警Z軸自動(dòng)上升一定位置，手動(dòng)更換電極后，點(diǎn)擊按鈕恢復(fù)自動(dòng)加工狀態(tài)，方便高效。
7.在孔位編輯模式中可強(qiáng)行退出當(dāng)前孔的加工而轉(zhuǎn)到下一個(gè)孔進(jìn)行加工。孔加工信息可根據(jù)加工的需要，可以隨時(shí)更改、添加、刪除，并且能夠調(diào)整孔的加工順序。
8.可“空跑運(yùn)行”模擬加工過(guò)程驗(yàn)證程序及檢測(cè)產(chǎn)品。
9．可自動(dòng)識(shí)別線切割圖紙生成穿孔程式，能自動(dòng)識(shí)別圖紙的孔徑大小并分類加工。
10.具有找邊、找中心、角定位、自動(dòng)修銅極、深度控制、感知定零等功能。
11.特殊產(chǎn)品加工需定制功能時(shí)（如加裝第四軸、臺(tái)階孔等）可以現(xiàn)場(chǎng)升級(jí)軟件及硬件快捷便利。
12．操作簡(jiǎn)單，初學(xué)者無(wú)需任何編程知識(shí)多1小時(shí)培訓(xùn)即可上崗。
穿孔機(jī)參數(shù)；
| 項(xiàng)目 | 參數(shù) | |
| 參數(shù)規(guī)格 | XY軸行程（mm） | 400×300 |
| Z軸行程（mm） | 300 | |
| Z軸二次行程（mm） | 320 | |
| 臺(tái)面尺寸（mm） | 486×310 | |
| 工作臺(tái)承重（kg） | 300 | |
| 外型尺寸（mm） | 1236×1025×1934 | |
| 電極裝夾直徑范圍（mm） | Φ0.2～Φ3.0 | |
| 工作液箱容量（L） | 30 | |
| 整機(jī)重量（kg） | 700 | |
| 工作液 | 水/皂化液 | |
| 加工指標(biāo) | 加工深度（mm） | 0～300 |
| 大深徑比 | 300:1 | |
| 大加工速度（mm/min） | 60（視材料及孔徑） | |
| 大加工電流（A） | 30 | |
| 大消耗功率（KVA） | 3.5 | |
| 配置情況 | XY軸控制 | 手動(dòng) |
| Z軸控制 | 伺服跟蹤控制 | |
| 二次行程控制方式 | 電動(dòng) | |
| 數(shù)顯 | 三軸數(shù)顯 | |
| 過(guò)濾方式 | 線隙式過(guò)濾 | |
| 水泵 | 柱塞泵 | |
