大型鑄件屬鑄造工藝產(chǎn)品，鑄造是人類掌握比較早的一種金屬熱加工工藝，是將金屬熔煉成符合一定要求的液體并澆進鑄型里，經(jīng)冷卻凝固、清整處理后得到有預(yù)定形狀、尺寸和性能的鑄件的工藝過程。鑄造是現(xiàn)代機械制造工業(yè)的基礎(chǔ)工藝之一。鑄造是比較經(jīng)濟的毛坯成形方法，對于形狀復(fù)雜的零件   能顯示出它的經(jīng)濟性。如汽車發(fā)動機的缸體和缸蓋，船舶螺旋槳以及精致的藝術(shù)品等。有些難以切削的零件，如燃汽輪機的鎳基合金零件只能用鑄造方法成形。
　　鑄造大型鑄件生產(chǎn)有與其它工藝不同的特點，主要是適應(yīng)性廣、需用材料和設(shè)備多、污染環(huán)境。鑄造生產(chǎn)會產(chǎn)生粉塵、有害氣體和噪聲對環(huán)境的污染，比起其他機械制造工藝來   為嚴(yán)重，需要采取措施進行控制。
大型鑄件主要優(yōu)點：
　　1、大型床身鑄件尺寸形狀   ，重復(fù)性好，具有   鑄造的特點；
　　2、大型床身鑄件的表面光潔度高；
　　3、不合箱、不取模，大大簡化了造型工藝，消除了因取模、合箱引起的機床床身鑄造缺陷和廢品；
　　4、可在理想位置設(shè)置合理形狀的澆冒口，不受分型、取模等傳統(tǒng)因素的制約，減少了鑄件的內(nèi)部缺陷；
　　5、組合澆注，一箱多件，大大提高了大型機床鑄件的工藝出品率和生產(chǎn)效率；
　　6、減少了加工裕量，降低了機加工成本；
　　7、采用無粘結(jié)劑、無水分、無任何添加物的干砂造型，*了由于水分、添加物和粘結(jié)劑引起的各種鑄造缺陷和廢品；
　　8、大大簡化了砂處理系統(tǒng)，型砂可全部重復(fù)使用，取消了型砂制備工部和廢砂處理工部；
　　9、大型床身鑄件無飛邊毛刺，使清理打磨工作量減少50%以上。
影響大型鑄件收縮率的因素：
　　大型鑄件在凝固過程中，它的各部分尺寸一般都要縮小，鑄件尺寸縮小的百分率，叫做鑄造線收縮率或鑄造收縮率。制造鑄模 ( 包括芯盒) 時，要按確定的鑄造收縮率，將鑄模放大一些，以保證冷卻后鑄件的尺寸符合要求。冷卻時各個尺寸的收縮量可由下式求得：
　　收縮量 = 大型鑄件尺寸×鑄造收縮率
　　1. 結(jié)構(gòu)復(fù)雜收縮困難，鑄件的收縮率減小。例如，同一成分澆注的鑄鋼件，因結(jié)構(gòu)形狀不同，其中以自由收縮時的收縮率   大。
　　2. 材料鑄件的材料不同，鑄造收縮率也不同。例如，鑄鋼的收縮率比灰鑄鐵大；灰鑄鐵中硫多時，收縮率增大，硅多時收縮率減小。
　　3. 退讓性鑄型的退讓性好，鑄件的收縮率增大。例如，用濕性和水玻璃砂型澆鑄的鑄件比干型澆鑄的鑄件的收縮率大。同樣道理，隨著鑄件的尺寸增大，鑄型的退讓性變差，鑄件的收縮率 也就減小。
　　所以鑄造收縮率要結(jié)合實際情況來選擇。尺寸要求   ，鑄造收縮率要根據(jù)試澆的大型鑄件進行修正。同一個鑄件由于結(jié)構(gòu)上的原因，其軸向與徑向或長、寬、高三個方向的收縮率可能不一致。對于尺寸要求較   的大型鑄件，各個方向應(yīng)給以不同的收縮率。在實際生產(chǎn)中，一般的大型鑄件，特別是尺寸不大的大型鑄件，各個方向都用同一的收縮率，盡管這樣會造成一些誤差，但由于誤差一般不大，而這樣大大便于鑄模的加工制造。