可以切割H型鋼 槽鋼 角鋼 工字鋼的切割機
可以切割H型鋼 槽鋼 角鋼 工字鋼的切割機,等離子h型鋼切割機用于管徑100-600、100-1000、100-1250、600-1500的熱軋型鋼,角鋼,工字鋼等切割。可以做到無尾料切割。清根區(qū)7毫米的誤差。采用激光檢測材料的變形度。
可以切割H型鋼 槽鋼 角鋼 工字鋼的切割機切割工作主要分為3個工作區(qū),上料區(qū)、切割區(qū)和下料區(qū),通過PLC控制實現(xiàn)型鋼的自動上料、切割區(qū)定位、成品下料工作。
型鋼到達切割區(qū)切割位置后,由舉升和夾緊氣缸實現(xiàn)型鋼的精確定位。為切割保證準確的位置精度,氣動裝置由PLC實現(xiàn)控制。
結(jié)構(gòu)光檢測裝置實現(xiàn)型鋼的誤差檢測,以補償機器人在切割時的位置誤差,保證型鋼切割機的準確性。
為了焊接精確,H型鋼端頭要根據(jù)搭建類型切出不同的工藝類型研發(fā)出新型H型鋼切割機設備。搭建類型的復雜性和H型鋼尺寸類型的多樣性,對H型鋼切割機系統(tǒng)提出了更高的要求。H型鋼設計的大型結(jié)構(gòu)框架,廣泛應用于各種建筑領域,如陸地或海上石油鉆井平臺、船體、大型超市和體育場館、橋梁以及電視或通訊信號塔等。目前市場上使用的單機器人數(shù)控切割系統(tǒng),由于加工效率和自動化程度較低,無法滿足日益增長的H型鋼切割需求。基于多機器人的自動化H型鋼切割數(shù)控系統(tǒng)的研究被提上日程。凱斯銳針對機器人開放式H型鋼切割機系統(tǒng)展開研究。
通過分析型鋼切割的工藝特點,提出基于多機器人運動控制、激光誤差檢測和PLC控制的復合控制方案。實際應用證明,采用該方案能明顯提高H型鋼切割效率和加工精度。
型材切割生產(chǎn)線主要由機器人切割站控制系統(tǒng)總線和型材自動上下料兩部分組成,通過程序指令及PLC信號傳輸完成各執(zhí)行單元動作。
產(chǎn)品優(yōu)勢
系統(tǒng)的套排料可以優(yōu)化,使設備先切割短的工件,把長的工件留到后面加工。尾料大于2.5米時可以實現(xiàn)無余料切割。
清根區(qū)只有7毫米
激光檢測可以檢測型鋼的變形(而不是尺寸),可以修復6mm以內(nèi)的誤差。
切割站內(nèi)配有廢料輸送區(qū)
控制系統(tǒng)分切割控制系統(tǒng)和橫移自動控制系統(tǒng) P80控制卡 研華工控機
孔距精度1mm
等離子的槍口偏擺可達55度(相貫線上的是40度)
有物聯(lián)網(wǎng)功能,可以遠程監(jiān)測設備運行情況。