凱德直線馬達全閉環(huán)中走絲KD500ZL-B

1產(chǎn)品編號：KD500ZL-B
2大切光潔度：≤1.0um
3大切割錐度：±15°
4大切割速度：180mm2/miu
5鉬絲范圍：0.12-0.2mm
6工作臺行程：400×500×300

凱德直線馬達全閉環(huán)中走絲優(yōu)勢

KDXP中速走絲電火花數(shù)控線切割機控制系統(tǒng)選用高性能，穩(wěn)定可靠地計算器為主機系統(tǒng)，實現(xiàn)了模塊化設(shè)計，原裝進流伺服驅(qū)動器及高頻電源的完美結(jié)合使得整個控制系統(tǒng)達到充分的*性好和可靠性。

WINDOWS XP操作系統(tǒng)實現(xiàn)與多種設(shè)計軟件無縫對接；

15寸工業(yè)液晶顯示，人機操作界面簡單，直觀；

中文，英文菜單任意設(shè)置；

大容量儲存器，豐富的加工工藝條件庫；

高性能CPU協(xié)同控制，功能豐富；

磁盤，鍵盤接口和串行通訊接口與外界交換數(shù)據(jù)；

文件的編輯，復(fù)制，查找，替換等處理功能；

X,Y,U,V四軸數(shù)控，X,Y,U,V四軸聯(lián)動；

實現(xiàn)上下異形面，變體及清角等多種功能；

實現(xiàn)壹次切割或者多數(shù)切割；

電極絲運行速度由數(shù)控系統(tǒng)設(shè)定控制；

電極絲張力采用變向自動緊絲功能；

機床其他部件
運絲機構(gòu)（發(fā)明）
絲筒固定安裝，絲筒電機分離，根本上解決了絲筒左右運動與電機振動引起的鉬絲抖動。
全新的排絲與自動緊絲機構(gòu)避免了鉬絲單邊松絲的產(chǎn)生，大幅度減少運絲距離，有效減少了鉬絲運行振動與鉬絲高速運動的拋絲現(xiàn)象。
使機床切割更平穩(wěn)，切割效率精度，表面粗糙度質(zhì)的提高。

走絲系統(tǒng)

走絲系統(tǒng)：采用進口指點導(dǎo)軌自動預(yù)緊對電機體絲運行恒張力控制。

電極絲導(dǎo)向器：采用金剛石導(dǎo)向器，大大減少因?qū)蚱髂p而影響加工精度。

極間工作液： 供給部分采用上、下同軸噴流結(jié)構(gòu)，改善排屑，提高加工效率。

水處理系統(tǒng)

工作液的控制：通過為外界質(zhì)高壓水泵控制使加工時的工作液保持恒定，水壓穩(wěn)定，高壓時可達揚程37m。

工作液壓力：手動控制設(shè)定高壓及低壓。

錐度系統(tǒng)（發(fā)明設(shè)計）

傳動系統(tǒng)： 采用P3級滾珠絲杠，P級直線導(dǎo)軌，電機直接式控制，拋棄 傳統(tǒng)錐度系統(tǒng)，使錐度更穩(wěn)定，剛性更強

貼面系統(tǒng) ：Z軸采用貼面加工方式，*改變表面加工質(zhì)量，高穩(wěn)定性。

高穩(wěn)定性 ：全新的整套設(shè)計解決了行業(yè)中一直存在的低穩(wěn)定性問題。

導(dǎo)軌、 直線馬達 運動系統(tǒng)
機床采用中國臺灣直線導(dǎo)軌，無爬行現(xiàn)象，耐磨性好，精度保持性好，所需牽引力小，運動靈敏度高，潤滑簡單，可長時間安全運行。
新型直線馬達搭載*西班牙發(fā)格1um光學(xué)尺做全閉回路位置控制，性能*化，非接觸性傳動模式，高靈敏的伺服反應(yīng)速度使放電間隙控制更佳穩(wěn)定。
低摩擦阻抗帶來高效率及高重復(fù)精度，無背隙補償問題，低磨耗同時擁有高壽命。

轉(zhuǎn)角切割
線性轉(zhuǎn)角大躍進：螺桿因伺服轉(zhuǎn)向或同動磨耗而產(chǎn)生插滯間隙誤差，在圓弧轉(zhuǎn)角的表現(xiàn)容易造成崩角與過度放電現(xiàn)象，而直線馬達采用無接觸傳動則不產(chǎn)生背隙因高伺服反應(yīng)，在相同位置的表現(xiàn)可達高精度。
移動式雙條板工作臺支架夾具，有利于工件裝夾，減少功耗。

產(chǎn)品特點

1、低速高扭電機控制方便操作

Z軸采用低速高扭矩電機控制，可實現(xiàn)自升降，操作更簡單便捷。

2、UV立式結(jié)構(gòu)

UV采用立式結(jié)構(gòu)（發(fā)明），全直線導(dǎo)軌，滾珠絲桿驅(qū)動電機采用直接式驅(qū)動比傳統(tǒng)錐齒輪橋接方式更穩(wěn)定，全手控盒控制，Z軸自動升降實現(xiàn)貼面加工，高強度，高精度。

3、直線導(dǎo)軌精度更高

全新的組合夾具的臺面設(shè)計，適合各類精密工件的裝夾。X,Y軸和運絲均采用精密級滾珠絲杠和中國臺灣進口直線軌較普通V型導(dǎo)軌精度更高并設(shè)置了自動供油裝置，壽命更長。

4、*走絲結(jié)構(gòu)，避免跳絲

絲筒固定安裝，絲筒電機分離，根本上解決了絲筒左右運動與電機振動引起的鉬絲抖動。

5、托板結(jié)構(gòu)剛性更佳

十字型托板結(jié)構(gòu),剛性強,T型機構(gòu)床身,X,Y軸達大行程時不會偏離托板與床身,避免了因工作臺的失衡而造成的精度吾齊,提高加工件的精度。

6、T型全支撐設(shè)計，精度恒久不變

床身，托板采用慢走絲結(jié)構(gòu)設(shè)計，剛性好，強度高鑄件采用樹脂砂制造技術(shù)，確保承載能力和機戒精度的恒久不變。

7、全手控盒控制
操作人員在操作過程中，不用來回走動，使用方便、快捷。

8、全新的排絲與自動緊絲機構(gòu)避免了鉬絲單邊松絲的產(chǎn)生，大幅度減少運絲距離，有效減少了鉬絲運行振動與鉬絲高速運動的拋絲現(xiàn)象。

9、標配中國臺灣直線導(dǎo)軌：中國臺灣上銀專業(yè)定制型，全行程支撐設(shè)計，加工時不會因為工作臺懸空而產(chǎn)生偏離，精密保持更持久。

10、線馬達結(jié)構(gòu)
螺桿會磨耗而產(chǎn)生接觸轉(zhuǎn)動，線馬達則不會產(chǎn)生背隙。
不需要轉(zhuǎn)動原件因此慣量小，加速度高，故障率低，行程無上限，精密機達到1nm的定位，高速機達到每分鐘超過100m的速度。

產(chǎn)品參數(shù)

核心配置