ＮＣ系統(tǒng)主要特點:
◆有零點恢復機能。
◆主軸上下運動有六種機能︰(1)速度(230mm/分)、(2)緩進(29mm/分)、(3)定寸進(依F設定值)、(4)微進(0.001mm/次)、(5)手動、(6)全自動。
◆中途移動主軸或修整砂輪，原設定之進刀量不受影響，不必重新設定。
◆可做平面循環(huán)及深槽研磨。
◆切槽加工，可選擇單邊或雙邊進刀。
◆加工完成後，可選擇︰(1)不停車、警示燈閃爍。(2)工作臺停右邊、全機切電。
◆電控特性︰上下軸採數控系統(tǒng)控制。
◆前後螺桿機構︰前後螺桿採精密滾珠螺桿。
◆自動潤滑給油︰主軸一啟動運轉，潤滑油幫浦即作動，潤滑所有滑動面及螺桿。
◆先進的油壓系統(tǒng)︰工作臺在兩端反轉時，振動減少至小，低速時亦維持穩(wěn)定之推力，可得較佳之研磨面。
◆工作臺左右機構︰工作臺左右油壓運動，採無段可調式，速率由1m/min至25m/min；左右反轉之控制，採近接開關無機械式之噪音。

機 械 特 性 : ■ 高剛性結構 主要鑄件如底座、鞍座、工作臺、立柱、主軸頭等均採"米漢納"高級鑄鐵之材質，經退火處理，消除內應力，避免日後之變形，確保耐久性。 立柱為上下一體之箱形設計，熱變位小。 ■ 前後螺桿機構 前後螺桿採精密滾珠螺桿，裝有伸縮護套被覆、確保精度之耐久性。密封式牛油潤滑，不必外加潤滑。 ■ 自動潤滑給油 主軸一啟動運轉，潤滑油泵浦即作動，潤滑所有滑動面及螺桿，使得運動滑順。 ■ 先進的油壓迴路設計 採用進的迴路設計，使得工作臺在兩端反轉時，振動減少至小。油壓關掉，以手搖工作臺時，亦很輕，合乎人體工學操作之需求。 高效率之精密油壓泵浦，液體油箱與機體分離，防止機體上振動、熱變位等不利因素。 ■ 工作臺左右機構 工作臺左右運動，採無段可調式，速率由1m/min至25m/min。 左右反轉之控制，採進的近接開關，內藏式之設計安裝，操作上絕對安全，調整左右行程之牽動具，操作簡單、迅速。 ■ 充分防塵 所有滑道、電氣箱、操作盤皆有防塵、防水設計，保養(yǎng)簡易。 ■ 機能自動化，操控簡易化 上下進刀採用全數位化步進系統(tǒng)，或伺服系統(tǒng)(OPT.)，可自動執(zhí)行平面與深槽加工，精度準確操作容易。 豐富的NC機能，使得工作快速而有效果。本NC系統(tǒng)有如光學尺之讀取機能。 ■ 安全性 工作臺手動手輪與油壓動力驅動有互鎖裝置以確保操作安全。 ■ 超高精度 加裝油溫控制系統(tǒng)(室溫±1.2°C)控制機械熱變位，可得絕佳之精度(OPT.)。

N C 系 統(tǒng) 特 點 : 進刀總量及相關加工條件設定，皆以數字直接輸入不必計算，無加工殘量，操作簡易。 圖示化進刀說明，接續(xù)閃燈對話式輸入，十分人性化，稍加學習即可操作。 分粗、精兩階段加工，配合可選擇9次的火花消化設定。確保精度提高工作效率。 主軸現在位置，隨時在螢幕P(position)上顯示也可在任意位置做零點設定，有如光學尺的功能。 有零點復歸功能，當主軸移動後，只要按下零點復歸鍵(Zero return)，即可回到零點。 主軸上下運動有6種機能: (1)速進(230mm/分)　(2)緩進(29mm/分)　(3)定寸進(依F設定值)　(4)微進(0.001mm/次)　(5)手動　(6)全自動。 中途移動主軸或修整砂輪原設定之進刀量不受影響，不必重新設定。 主軸回昇有3種機能可供選擇: (1)主軸不回昇　(2)回昇零點　(3)零點之上設定點a值(可輸入)回昇。 按下零點復歸鍵(Zero return)，主軸即自回昇之a點快速下降至零點，再按自動循環(huán)鍵才開始執(zhí)行自動循環(huán)，安全且便捷。 可做平面循環(huán)及深槽研磨。 切槽加工，可選擇單或雙邊進刀。 加工完成後，可選擇 (1)不停車、警示燈閃爍。 (2)工作臺停右邊、全機切電，適合下班前後一次研磨之設定。 前後軸任何位置可作零點設定、及查看設定前之位置座摽(OPT.)。 ■ 自動循環(huán)研磨

深且寬的漏斗式外接水槽排水量大，清理容易(OPT)。 加寬的雙V型滑道與加大的跨距，配合剛固的箱型結構確保各軸精度的高穩(wěn)定性。 鞍座前後運動之鎖固裝置於切槽或其他端面研磨時使用，操作簡便、精度高。 前後自動進刀行程調整機構調整容易，非接觸式感應開關壽命長。 主軸馬達(V-3級)直結式，主軸採用超精密軸承(P4)精度特性。 上下進給滑臺單元採取板式設計，自動給油潤滑，可耐久使用。 兩個轉輪的操作箱與支架，可任意調整操作角度，操作極為方便。 各開關按鈕，集於同一面板操控便利。

標 準 附 件 : 砂輪 ( 直徑x厚度x孔徑 ) 205Ø/180Øx13x31.75Øm/m................ 砂輪凸緣及拔取螺母................................ 砂輪平衡棒........................................... 鑽石修整座及鑽石(1/4Carat)刀具.............. 掃塵橡皮刮片........................................ 工作燈................................................ 基礎座................................................ 1個 1組 1支 各1個 1支 1組 5個 水平調整螺絲附螺母.............................. 吊................................................. T溝螺母............................................ 工具箱及必要工具................................. 潤滑油.............................................. 栓塞 (5/8")....................................... 使用說明書及檢查成績表......................... 補修用漆........................................... 5組 4支 2個 1組 4升 4個 各1份 1罐 特 殊 附 件 : (1001) 磁鐵吸盤/可傾式磁鐵吸盤 (1015) 正弦萬力 (1002) 砂輪平衡臺 (1016) 工具萬力 (1003) 砂輪凸緣(法蘭) (1017) 磁性正弦座 (1004) 吸塵裝置 * (1018) 手動輪頂修整器 * (1005) 注水裝置 (1019) 脫磁器(110V/220V)(配合永磁吸盤使用) * (1006) 吸塵注水裝置 * (1020) 自動脫磁整流裝置(配合電磁吸盤使用) * (1007) 變頻控制器 * (1021) 電磁吸盤/可傾式電磁吸盤 * (1008) 光學尺/磁性尺 * (1022) 油壓箱油溫控制裝置(室溫±1.2°C) * (1009) 前後微調裝置 * (1023) 光學修整裝置 * (1012) 半徑修整器 * (1024) 注水及磁性過濾裝置 (1013) 角度修整器 * (1025) 紙帶過濾注水裝置 (1014) 沖子成形器 (有 ”* ”記號之附件須在廠內安裝)

規(guī) 格 : 項目 618AIS 52AIS 加工能力 大研磨面積(長x寬) 500x150mm 500x220mm 工作臺面至主軸中心距離 400mm 400mm 工作臺 工作面積(長x寬) 465x150mm 500x200mm 左右大行程 550mm 600mm 前後大行程 177mm 235mm T溝寬度 17mm 17mm 進給 工作臺左右移動 　油壓驅動速度 1~25m/min 1~25m/min 　手輪每轉 69mm 69mm 鞍座前後移動 　間歇進給 0.15~10mm/min 0.15~10mm/min 　連續(xù)進給 1200mm/min 1200mm/min 　手輪每轉 5mm 5mm 　手輪(每刻度) 0.02mm 0.02mm 主軸頭上下移動 　手輪每轉 1mm 1mm 　手輪(每刻度) 0.005mm 0.005mm 上下快/慢速進給 230/29mm/min 300/29mm/min 上下自動進刀 　每次進刀量 粗/精 0.001~0.099mm 0.001~0.099mm 　進刀總量 0.001~999.999mm 0.001~999.999mm 　細磨進刀總量 0.001~0.099mm 0.001~0.099mm 零研磨 0~9次 0~9次 主軸與砂輪 主軸馬力 1.5HP 2HP 主軸轉速(50/60HZ)(同步速度) 3000/3600rpm 3000/3600rpm 砂輪直徑(50/60HZ) ø205/180mm ø205/180mm 砂輪孔徑 ø31.75mm ø31.75mm 馬達 油壓 2HPx4P 2HPx4P 前後 25W 40W 上下 21.6kg-cm 35kg-cm 佔地空間(長x寬x高) 211x130x198cm 211x150x198cm 機器重量(約) 900kgs 1200kgs 裝箱尺寸(長x寬x高) 200x112x213cm 210x150x213cm * 本公司保留隨時修改上述規(guī)格.機器外觀.尺寸等之權利，不另行通知。