- 實現(xiàn)高速進給和高剛性的機床結(jié)構(gòu)
- 高剛性3點支撐床身
- 床身無扭曲，安裝簡便。
- 可*維持高精度。
- 滾珠絲杠支架
- X、Y、Z軸滾珠絲杠兩端的支架，經(jīng)強化一體化適應(yīng)高精度驅(qū)動和定位。
- 滾珠絲杠冷卻
- 標準采用X、Z軸滾珠絲杠冷卻、Y軸電機座冷卻。
確保高運轉(zhuǎn)率下的精度穩(wěn)定。
- 標準采用X、Z軸滾珠絲杠冷卻、Y軸電機座冷卻。
- 工作臺分度、托盤APC
- 通過齒牙盤進行分度實現(xiàn)工作臺的高精度分度。
- 標準：1度分度
- 特殊規(guī)格：NC 0.001度分度
- APC采用圓錐銷定位，實現(xiàn)高精度定位和高耐久性。
- 通過齒牙盤進行分度實現(xiàn)工作臺的高精度分度。
- 高剛性3點支撐床身
-
- 高速動作減少非切削時間
- 快速進給速度：
- 60m/min（X、Y、Z軸）
- 快速進給加速度：
- 0.7G（大）
- *更換時間：
- 2.0秒（T-T）
- 4.4秒（C-C）
- 工作臺分度時間：
- 2.0秒（MA-600HⅡ 1度分度 90度）
- 2.5秒（MA-600HⅡ 0.001度分度 90度）
- APC時間：
- 12秒（MA-600HⅡ）
- 以適應(yīng)廣泛加工需求的主軸產(chǎn)品陣容實現(xiàn)高性價比
- 以高加工能力進行高效率生產(chǎn)
- 加工能力
901cm3/min（MA-500HⅡ 實測值）
標準主軸 6,000min-1 ?100面銑刀 被切削材料∶S45C
切削* 主軸轉(zhuǎn)速
min-1切削速度
m/
min進給速度
mm
/min切削寬度
mm切削深度
mm切削量
cm3
/min?100面銑刀 10刃
（硬質(zhì)合金）955 300 3,220 70 4 901 ?50玉米銑刀
（硬質(zhì)合金）1,146 180 500 25 50 625 ?63多刃刀片鉆頭
（硬質(zhì)合金）606 120 121 - - - M42 P4.5絲錐 91 12 409.5 - - 81%
（主軸負載）802cm3/min（MA-600HⅡ 實測值）
廣域主軸 12,000min-1（特殊規(guī)格） ?100面銑刀 被切削材料∶S45C
切削* 主軸轉(zhuǎn)速
min-1切削速度
m/
min進給速度
mm
/min切削寬度
mm切削深度
mm切削量
cm3
/min?100面銑刀 10刃
（硬質(zhì)合金）955 300 2,865 70 4 802 ?50玉米銑刀
（硬質(zhì)合金）1,146 180 400 25 50 500 ?63多刃刀片鉆頭
（硬質(zhì)合金）606 120 91 - - - M42 P4.5絲錐 91 12 409.5 - - - 1,081cm3/min（MA-600HⅡ 實測值）
大扭矩主軸 6,000min-1（特殊規(guī)格） ?200面銑刀 被切削材料∶S45C
切削* 主軸轉(zhuǎn)速
min-1切削速度
m/
min進給速度
mm
/min切削寬度
mm切削深度
mm切削量
cm3
/min?200面銑刀 10刃
（金屬陶瓷）330 207 1,404 140 5.5 1,081 ※登載的數(shù)據(jù)為實績值，由于規(guī)格、*、加工條件等的不同，所得數(shù)據(jù)可能與登載的數(shù)據(jù)不同。
- 大型工件的長時間加工也可實現(xiàn)出眾的尺寸穩(wěn)定性
- 準確控制規(guī)則的熱位移
Thermo-Friendly Concept 廣泛加工領(lǐng)域中實現(xiàn)經(jīng)時加工尺寸變化 8μm 以下（室溫變化8℃＜TAS-C適用時＞實測值）
不僅實現(xiàn)了在室溫變化時保持尺寸的高穩(wěn)定性，而且也實現(xiàn)了在機械起動時或再次開始加工時的尺寸的高穩(wěn)定性。
縮短為使熱位移穩(wěn)定下來的暖機運轉(zhuǎn)時間，以減輕再次開始加工時的尺寸修正負擔(dān)。
機床規(guī)格
| 項目 | 單位 | MA-500HⅡ | MA-600HⅡ | |||
|---|---|---|---|---|---|---|
| No. 50 | No. 40*1 | No. 50 | No. 40*1 | |||
| 移動量 | X軸移動量(立柱左右) | mm | 700 | 1,000 | ||
| Y軸移動量(主軸頭上下) | mm | 900 | ||||
| Z軸移動量(工作臺前后) | mm | 780 | 1,000 | |||
| 托盤上面至主軸中心的距離 | mm | 50～950 | ||||
| 托盤中心線至主軸端面的距離 | mm | 70～850 | 70～1,070 | |||
| 托盤 | 作業(yè)面尺寸 | mm | 500 × 500 | 630 × 630 | ||
| 大承載重量 | kg | 800 [1,000] | 1,200 [1,400] | |||
| 分度角度 | 度 | 1 [0.001] | ||||
| 大承載工件尺寸 | mm | ?800 × 1,000 | ?1,000 × 1,000 | |||
| 主軸 | 主軸轉(zhuǎn)速 | min-1 | 50～6,000 [50～6,000(大扭矩主軸),50～12,000] | 50～15,000, 50～20,000 | 50～6,000 [50～6,000,(大扭矩主軸), 50～12,000, 20,000] | 50～15,000, 50～20,000 |
| 主軸錐孔 | 7/24錐度No. 50 [HSK-A100] | 7/24錐度No. 40, HSK-A63*2 | 7/24錐度No. 50 [HSK-A100]*3 | 7/24錐度No. 40, HSK-A63*2 | ||
| 主軸軸承內(nèi)徑 | mm | ?100 | ?70 | ?100 | ?70 | |
| 進給速度 | 快速進給速度 | m/min | X-Y-Z: 60 [62] | |||
| 切削進給速度 | mm/min | X-Y-Z: 1 to 60,000 | ||||
| 電機 | 主軸電機(10分/連續(xù))*4 | kW | 30/22 [45/37*4, 37/26] | 26/18.5, 30/22 | 30/22 [45/37*4, 37/26, 55/50*5] | 26/18.5, 30/22 |
| 進給軸電機 | kW | X: 4.6, Y: 4.6 × 2, Z: 4.6 | X: 4.6, Y: 4.6 × 2, Z: 5.2 | |||
| 工作臺分度電機 | kW | 3.5 | ||||
| ATC | 刀柄型式 | MAS403 BT50 [HSK-A100] | MAS 403 BT40, HSK-A63*2 | MAS403 BT50 [HSK-A100]*3 | MAS 403 BT40, HSK-A63*2 | |
| 拉釘型式 | MAS-2 [–] | |||||
| 刀庫容量 | 把 | 40 [60, 81, 111, 141, 171, 195, 225, 255, 285, 320, 400] | ||||
| *大直徑 (有鄰接*時)*6 | mm | ?140 | ?100 | ?140 | ?100 | |
| *大直徑 (無鄰接*時)*6 | mm | ?240 | ?150 | ?240*7 | ?150 | |
| *大長度 | mm | 450 | 450 | 450 [600] | 450 | |
| *大重量 | kg | 25 | 10 | 25 | 10 | |
| *選擇方式 | 隨機存儲［81把以上是固有地址方式］ | |||||
| 機床尺寸 | 機床高度 | mm | 3,174 | |||
| 占地面積 長×寬 | mm | 3,110 × 5,971 | 3,410 × 6,495 | |||
| 機床重量 | kg | 21,500 | 24,500 | |||
| 控制裝置 | OSP-P300MA | |||||
［ ］：特殊規(guī)格
*1. No.40主軸規(guī)格為特殊規(guī)格。
*2. 20,000min-1*使用HSK-A63
*3. 20,000min-1*使用HSK-A100
*4. 超重主軸的電機功率為20分/連續(xù)。
*5. 20,000min-1主軸的電機功率為30分/連續(xù)。
*6. 選用矩陣刀庫時，數(shù)據(jù)有所不同。請向我公司咨詢。
*7. MA-600HⅡ 20,000min-1 規(guī)格為150mm。
