一、數(shù)控鉆床主要用途與結(jié)構(gòu)形式

1.數(shù)控鉆床主要用于礦山、食品、核電、水處理等行業(yè)板類工件鉆孔，較薄的板也可以多層疊起來鉆孔。本機床可以鉆通孔、盲孔、階梯孔、孔端倒角。高效率、高精度。

2.工件夾緊固定在工作臺上，輸入加工數(shù)據(jù)后，整個加工過程自動完成。本機床可用于大批量連續(xù)生產(chǎn)，也可用于多品種小批量生產(chǎn)，而且能儲存大量工件程序，生產(chǎn)過的工件，下次調(diào)出來還可以加工同種工件。

3.機床采用工作臺固定，龍門架移動的結(jié)構(gòu)形式，穩(wěn)定性好，結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積少，承載大。

4機床主要由帶有工作臺的床身（工作臺和床身聚合為一體）、橫梁、立柱（構(gòu)成龍門架）、滑鞍（載著鉆削動力頭在橫梁上左右移動）、鉆削動力頭、液壓系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、集中潤滑系統(tǒng)、冷卻排屑系統(tǒng)（選配）、快換夾頭（選配）等組成。

5.床身、橫梁、立柱都是采用多脛腔鋼板焊接結(jié)構(gòu)，在加工制作過程中經(jīng)過多次消除應(yīng)力工序處理。對橫梁、長導(dǎo)軌座等日久可能變形的部件還作了反向預(yù)變形處理，以確保工件因年久而產(chǎn)生的變形在可控范圍內(nèi)，不會影響機床的精度。

6.機床有3個數(shù)控軸和1個伺服主軸：龍門架定位軸（X軸）；鉆削動力頭橫向定位軸(Y軸)；鉆削動力頭進給軸（Z軸）。每個數(shù)控軸都采用精密直線滾動導(dǎo)軌導(dǎo)向，AC伺服電機+滾珠絲杠驅(qū)動。主軸由交流伺服電機直接驅(qū)動，無級調(diào)速，快速高效。

數(shù)控鉆床的滑座在床身上全長貫穿移動，單邊敞開式，結(jié)構(gòu)簡單方便，便于工件的上下安裝和下班后衛(wèi)生的清理，便于維護，占地面積小，適于長工件的加工與生產(chǎn)。同時床身為鑄件結(jié)構(gòu)，可多節(jié)加長，用戶可以自行選擇或定做。采用西門子802D數(shù)控系統(tǒng)，交流伺服及稀土永磁電機，具有可靠性高，安全耐用的優(yōu)勢。數(shù)控鉆床的操作規(guī)程是我們首先需要明確的。

一、主軸或刀塔刀庫裝刀操作一定要在機械運動停止狀態(tài)下進行，并注意和協(xié)作人員間的配合，以免出現(xiàn)事故。在手動換刀或自動換刀時，要注意刀塔、刀庫、機械手臂轉(zhuǎn)動及*等的安裝位置，身體和頭部要遠離*回轉(zhuǎn)部位，以免碰傷。對加工中心機床，還應(yīng)注意檢查刀庫刀套號與*號間的對應(yīng)關(guān)系，以防止刀庫刀號混亂造成換刀干涉或加工撞刀事故。

二、工件裝夾時要夾牢，以免工件飛出造成事故，完成裝夾后，要注意將卡盤扳手及其它調(diào)整工具取出拿開，以免主軸旋轉(zhuǎn)后甩出造成事故。機床通電啟動后，*行機械回零操作，然后試運轉(zhuǎn)5分鐘，確認機械、*、夾具、工件、數(shù)控參數(shù)等正確無誤后，方能開始正常工作。

三、認真查驗程序編制、參數(shù)設(shè)置、動作排序、*干涉、工件裝夾、開關(guān)保護等環(huán)節(jié)是否*無誤，以免循環(huán)加工時造成事故、損壞*及相關(guān)部件。嚴格按操作流程進行試切對刀，調(diào)試完成后要做好程序保護工作。

四、工作前認真檢查電網(wǎng)電壓、油泵、潤滑、油量是否正常，檢查壓力、冷卻、油管、*、工裝夾具是否完好，并作好機床的定期保養(yǎng)工作。

數(shù)控鉆床使用中應(yīng)注意的問題包括：

1、進行定期的維護、保養(yǎng)，出現(xiàn)故障注意記錄保護現(xiàn)場等；

2、對于數(shù)控鉆床使其置于有恒溫的環(huán)境和遠離震動較大的設(shè)備（如沖床）和有電磁干擾的設(shè)備；

3、注意培訓(xùn)和配備操作人員、維修人員及編程人員。