圓管數(shù)控鉆床機(jī)床結(jié)構(gòu)：
1、機(jī)床主要由床身、旋轉(zhuǎn)軸、三抓自定心卡盤、移動式立柱、動力頭、可調(diào)式尾座、數(shù)控系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等部分組成。
2、圓管數(shù)控鉆床機(jī)床采用工件旋轉(zhuǎn)，立柱左右移動，主軸上下移動移動的形式。
3、立柱，Z軸滑臺、床身為鋼結(jié)構(gòu)件，加工前經(jīng)高溫退火，半精加工后二次退火去除應(yīng)力，然后再精加工，可保證機(jī)床精度穩(wěn)定。
4、龍門數(shù)控鉆床共有3個(gè)數(shù)控軸，床身一端裝有渦輪減速高精度旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，裝夾為三爪自定心卡盤裝夾圓管，另一端有可調(diào)式尾座，調(diào)整工件長度并保證同心度運(yùn)動（Y軸），床身上也裝有直線導(dǎo)軌，安裝滑塊到溜板，可沿導(dǎo)軌作縱向運(yùn)動（X軸），溜板上裝有立柱，立柱上裝有導(dǎo)軌，動力頭可在溜板上作垂直方向運(yùn)動（z軸），x、Y、z軸都采用數(shù)控伺服電機(jī)加滾珠絲杠驅(qū)動。
5、動力頭主軸采用精密機(jī)械主軸，變頻主軸電機(jī)驅(qū)動，可根據(jù)需要無級調(diào)速。主軸可通過BT30夾頭裝夾鉆頭或銑刀，精度更高，實(shí)現(xiàn)高速切削。
6、機(jī)床采用水冷，配備冷卻液供給、回收、循環(huán)系統(tǒng),排削方式為下排削，并配有自動排削機(jī)，機(jī)床實(shí)現(xiàn)自動清理排出鐵銷，配備自動油路潤滑系統(tǒng)，保證直線導(dǎo)軌與滾珠絲杠的平穩(wěn)*有效工作。
7、控制采用眾為興數(shù)控系統(tǒng)，電驅(qū)采用高精度伺服電機(jī)驅(qū)動，配備RS232接口和彩色顯示屏，中文操作界面，可現(xiàn)場/外部USB輸入工件，操作簡便，配備全數(shù)字高速手輪，使您的操作更方便快捷。
圓管數(shù)控鉆床技術(shù)參數(shù)
型 號 | 300*3000 | |
大加工工件尺寸 | 長×直徑（mm） | 3000×300 |
工件大厚度（mm） | ≤鉆頭直徑5倍 | |
垂直滑枕式鉆削動力頭 | 數(shù)量（個(gè)） | 1 |
主軸錐孔 | BT30 | |
鉆孔直徑（mm） | Φ2-Φ26 | |
主軸轉(zhuǎn)速（r/min） | 30~1500 | |
變頻主軸電機(jī)功率（kw） | 2.2 | |
主軸下端面到卡盤中心距離（mm）（mm） | 150-400mm | |
工件旋轉(zhuǎn)軸（Y軸） | 直徑范圍（mm） | 30-300 |
X軸移動速度（m/min） | 0~9 | |
X軸伺服電機(jī)功率（w） | 750*1 | |
動力頭縱向移動（X軸） | 大行程（mm） | 3000 |
Y軸移動速度（m/min） | 0~9 | |
Y軸伺服電機(jī)功率（kw） | 2.3 | |
垂直滑枕進(jìn)給運(yùn)動（Z軸） | 大行程（mm） | 250 |
Z軸移動速度（m/min） | 0~8 | |
Z軸伺服電機(jī)功率（kw） | 1×2.3抱閘 | |
機(jī)床外形尺寸 | 長×寬×高（mm） | 3900×1250×1800 |
三軸定位精度 | X/Y/Z | ±0.05/300mm |
三軸重復(fù)定位精度 | X/Y/Z | ±0.025/300mm |
毛重（t） | （約）2.5 | |
