1、機身鑄造件一年自然時效,高溫退火消除應力，耐疲勞不變形。
2、“品”型機身底座，XY工作臺移動時不會超出機身底座范圍，有效保證機床的穩(wěn)定性。
3、床身采用樹脂砂鑄造，兩次高溫熱處理，有效控制機床的變形量。
4、采用進口直線導軌，進口雙螺母滾珠絲杠，*保持機械精度。
5、C型結構，工作全支撐，雙向恒張力緊絲，良好的快速移動和快速跳步特性。
6、采用低壓、無阻、恒流高頻電源進行加工切割，表面粗糙度、切割效率、鉬絲損耗等指標均處于國內(nèi)前沿。
二、電源、電氣、系統(tǒng)主要性能指標和技術要求
電源 | AC380V 50Hz | |
軟件基本功能 | 坐標系：坐標、增量坐標（相對坐標） | |
圖形坐標變換、縮放、旋轉(zhuǎn)功能，圖形跟蹤顯示功能 | ||
直線、圓弧插補功能、斜度加工功能 | ||
可進行五軸四聯(lián)動控制，上下異面加工功能，變錐度加工 | ||
加工時進行圖形及程序的即時跟蹤，實時顯示加工狀態(tài)，加工速度，加工時間。 | ||
短路、斷絲處理功能、停電記憶功能，加工結束自動停機功能 | ||
具有機械原點找尋功能，能夠?qū)崿F(xiàn)對各段螺距誤差進行補償 | ||
自動加過渡圓弧功能（任意，拐角功能） | ||
具備反向加工、菜單技術、自動編程、數(shù)據(jù)傳輸功能 | ||
軟件可進行7次切割編程，可根據(jù)材料、絲徑及工件厚度來自動選擇參數(shù)。加工過程中可實現(xiàn)改變加工參數(shù) | ||
電氣部分 | 電控柜 | 布局合理、通風、防塵、散熱、抗干擾 |
電子元件 | 長時間高溫老化，滿足元器件全天候連續(xù)工作的需要（西門子，莫多羅拉）。 | |
電線 | 電纜線采用防潮、防水轉(zhuǎn)接頭，絕緣性良好，插座、插頭接觸良好，觸點容量大，便于插拔，且便于機床床體與電柜的分離，維修極其方便 | |
電源系統(tǒng) | 采用我公司自主研發(fā)的第3代獨立模塊專業(yè)數(shù)字脈沖電源，相比整合式電源，系統(tǒng)集成度高，具有更高的抗*力，波形傳輸可靠。 | |
電源脈沖 | 智能電柜具備分組脈沖功能，并能實現(xiàn)單向放電，九種全數(shù)字化脈沖的優(yōu)化組合，波形更加精準穩(wěn)定，電能利用高，鉬絲損耗小：切割200000m㎡,鉬絲損耗≤0.02mm。 | |
電路設計 | 采用數(shù)字化高速電流、電壓采樣電路，大承載電流≥10A，單位電流加工效率≥50m㎡／min.A，單次切割大效率≥130m㎡／min,常用切割效率≥120m㎡／min,大厚度切割時，優(yōu)勢更加明顯，在切割500mm-1000mm厚度時，切割效率≥80m㎡／min， | |
故障保護和警示功能 | 機床具備斷絲、運絲沖程保護功能，機床主振電源、驅(qū)動電源配有發(fā)光二極管，能實現(xiàn)故障的在線檢測 | |
三、整機配備
名稱 | 數(shù)量 |
TF630主機 | 1臺 |
工控機、顯示器、鍵盤、鼠標 | 1套 |
水箱 | 1只 |
水泵 | 1套 |
進出水管 | 4根 |
帶插頭控制柜聯(lián)鍵電纜 | 1根 |
搖手柄 | 1只 |
加長螺桿 | 2根 |
出廠資料 | 3份 |
乳化膏 | 1塊 |
緊絲輪 | 3只 |
導輪 | 6只 |
排絲輪 | 6只 |
墊鐵 | 6只 |
底腳調(diào)節(jié)螺釘 | 6只 |
底腳調(diào)節(jié)螺母 | 6只 |
夾具 | 2套 |
