整機(jī)性能特點(diǎn)
1 高 效 率：割一刀高達(dá)220mm2/min，割-修=90mm2/min；
2 高 精 度：3年穩(wěn)定保持±3μmzui高精密度；
3 高光潔度：模具<0.8μm,鎢鋼<0.6μm；
4 高 穩(wěn) 定：整機(jī)五年內(nèi)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)穩(wěn)定，電柜二年內(nèi)*率；
5 操 作：簡(jiǎn)單易學(xué)、智能化，二小時(shí)學(xué)會(huì)，一星期掌握所有功能；
6 環(huán) 保：微電阻省電，少熱量穩(wěn)定，真正環(huán)保；
7 耗 材：設(shè)計(jì)，*耐用，維護(hù)簡(jiǎn)單；
8 功 能：齊全，可選取大錐度及超大型規(guī)格；
9 配 置：外觀豪華，內(nèi)置配件。
機(jī)械部分特點(diǎn)
* 仿效慢走絲機(jī)型，外觀精美，主機(jī)為“C”型結(jié)構(gòu)鋼性好，鑄件采用南京穎元鑄件加厚；
* 堅(jiān)固穩(wěn)定性好；
* 絲桿采用南京工藝*品牌雙螺母精密絲桿；
* *的雙向緊絲恒張力結(jié)構(gòu)，保證鉬絲運(yùn)行平穩(wěn)，張力統(tǒng)一穩(wěn)定；
* 特制穩(wěn)絲裝置，寶石水嘴既能很好的穩(wěn)絲又*解決穿絲難的問(wèn)題。正常耐用2年時(shí)間（產(chǎn)品）； 臺(tái) 灣上銀直線導(dǎo)軌、密封性、穩(wěn)定性非常好，保證整機(jī)*穩(wěn)定；
* 定時(shí)自動(dòng)加油裝置，維護(hù)簡(jiǎn)單，保養(yǎng)到位；
* 主軸自動(dòng)升降，提高生產(chǎn)效率保證機(jī)械品質(zhì)；
* 長(zhǎng)壽寶石導(dǎo)輪：保證運(yùn)絲平穩(wěn)，且長(zhǎng)壽耐用；
* 選配大錐度搖擺裝置，既保證大錐度精度要求，又能保證直身效果（產(chǎn)品）；
* 高標(biāo)準(zhǔn)安裝，高精度儀器檢測(cè)（如激光干涉儀）保證定位精度，垂直定位精度，導(dǎo)軌的平行度，垂直度等*符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。
水箱部分特點(diǎn)
1 容量大，比普通中走絲水箱容量增加50%，可以容納更多的沉淀物，延長(zhǎng)工作液的使用時(shí)間；
2 采用多級(jí)過(guò)濾，改善過(guò)濾效果；
3 在水泵吸水前，增加一級(jí)過(guò)濾，改善水泵工作條件，提升水泵使用壽命；
4 多級(jí)過(guò)濾設(shè)計(jì)，減少精濾芯更換次數(shù)，降低成本；
5 采用不銹鋼管件，提高管路防銹能力，防止過(guò)濾水因管路銹蝕出現(xiàn)二次污染；
6 精濾芯采用高強(qiáng)度不銹鋼材質(zhì)帶防護(hù)設(shè)計(jì)，提高使用壽命；
7 濾芯采用的慢走絲過(guò)濾材料，具有高精度的過(guò)濾效果；
8 管路內(nèi)置，外觀精美；
9 具有液位顯示功能，直觀可靠。
電柜部分特點(diǎn)：
AutoCut系統(tǒng)主要功能與其他控制系統(tǒng)的區(qū)別
1、支持圖形驅(qū)動(dòng)自動(dòng)編程，用戶無(wú)需接觸代碼，只需要對(duì)加工圖形設(shè)置加工工藝，便可進(jìn)行加工；同時(shí)，支持多種線切割軟件生成的3B代碼、G代碼等加工代碼進(jìn)行加工；
2、軟件可直接嵌入到AutoCAD、CAXA等各版本軟件中；
3、多種加工方式可靈活組合加工（連續(xù)、單段、正向、 逆向、倒退等加工方式）
4、XYUV 4軸可設(shè)置換向，驅(qū)動(dòng)電機(jī)可設(shè)置為五相十拍、三相六拍等；
5、實(shí)時(shí)監(jiān)控線切割加工機(jī)床的X、Y、U、V四軸加工狀態(tài)；
6、加工預(yù)覽，加工進(jìn)程實(shí)時(shí)顯示；錐度加工時(shí)可進(jìn)行三維跟蹤顯示，可放大、縮小觀看圖形，可從主視圖、左視圖、頂視圖等多角度進(jìn)行觀察加工情況；
7、可進(jìn)行多次切割，帶有用戶可維護(hù)的工藝庫(kù)功能，使多次加工變得簡(jiǎn)單、可靠；
8、錐度工件的加工，采用四軸聯(lián)動(dòng)控制技術(shù)，可以方便的進(jìn)行上下異形面加工，使復(fù)雜錐度圖形加工變得簡(jiǎn)單而精確；
9、可以驅(qū)動(dòng)4軸運(yùn)動(dòng)控制卡，工作穩(wěn)定可靠；
10、支持多卡并行工作，一臺(tái)電腦可以同時(shí)控制多臺(tái)線切割機(jī)床；
11、具有自動(dòng)報(bào)警功能，在加工完畢或故障時(shí)自動(dòng)報(bào)警，報(bào)警時(shí)間可設(shè)置；
12、支持清角延時(shí)處理，在加工軌跡拐角處進(jìn)行延時(shí)，以改善電極絲彎曲造成的偏差；
13、支持齒隙補(bǔ)償功能，可以對(duì)機(jī)床的絲桿齒隙誤差進(jìn)行補(bǔ)償，以提高機(jī)床精度；
14、支持光柵閉環(huán)控制，采用光柵尺對(duì)位置誤差進(jìn)行精確的校正，可以顯著提高大工件加工時(shí)的位置精度；
15、支持三種加工模式：普通快走絲模式、中走絲編碼輸出模式和中走絲通訊輸出模式；
16、斷電時(shí)自動(dòng)保存加工狀態(tài)、上電恢復(fù)加工，短路自動(dòng)回退等故障處理；
17、加工結(jié)束自動(dòng)關(guān)閉機(jī)床電源。
AutoCut系統(tǒng)主要特點(diǎn)
1、采用圖形驅(qū)動(dòng)技術(shù)，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工人的工作效率，減小了誤 操作機(jī)會(huì)；
2、面向 Windows XP等各版本用戶，軟件使用簡(jiǎn)單，即學(xué)即會(huì)；
3、直接嵌入到AutoCAD、CAXA等各版本軟件中，實(shí)現(xiàn)了CAD/CAM一體化，擴(kuò)大了線切割可加工對(duì)象；
4、錐度工件的加工，采用四軸聯(lián)動(dòng)控制技術(shù)；三維設(shè)計(jì)加工軌跡；并對(duì)導(dǎo)輪半徑、電極絲直徑、單邊放電間隙以及大錐度的橢圓誤差進(jìn)行補(bǔ)償，以消除錐度加工的理論誤差；
5、采用多卡并行技術(shù)，一臺(tái)電腦可以同時(shí)控制多臺(tái)線切割機(jī)床；
6、可進(jìn)行多次切割，帶有用戶可維護(hù)的工藝庫(kù)功能，智能控制加工速度和加工參數(shù)，以提高表面光潔度和尺寸精度，使多次加工變得簡(jiǎn)單、可靠；
7、本軟件對(duì)超厚工件（1米以上）的加工進(jìn)行了優(yōu)化，使其跟蹤穩(wěn)定、可靠。
更多功能詳細(xì)：
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