AutoCut系統(tǒng)主要功能與其他控制系統(tǒng)的區(qū)別
1、支持圖形驅(qū)動(dòng)自動(dòng)編程,用戶無需接觸代碼,只需要對(duì)加工圖形設(shè)置加工工藝,便可進(jìn)行加工;同時(shí),支持多種線切割軟件生成的3B代碼、G代碼等加工代碼進(jìn)行加工;
2、軟件可直接嵌入到AutoCAD、CAXA等各版本軟件中;
3、多種加工方式可靈活組合加工(連續(xù)、單段、正向、 逆向、倒退等加工方式)
4、XYUV 4軸可設(shè)置換向,驅(qū)動(dòng)電機(jī)可設(shè)置為五相十拍、三相六拍等;
5、實(shí)時(shí)監(jiān)控線切割加工機(jī)床的X、Y、U、V四軸加工狀態(tài);
6、加工預(yù)覽,加工進(jìn)程實(shí)時(shí)顯示;錐度加工時(shí)可進(jìn)行三維跟蹤顯示,可放大、縮小觀看圖形,可從主視圖、左視圖、頂視圖等多角度進(jìn)行觀察加工情況;
7、可進(jìn)行多次切割,帶有用戶可維護(hù)的工藝庫功能,使多次加工變得簡單、可靠;
8、錐度工件的加工,采用四軸聯(lián)動(dòng)控制技術(shù),可以方便的進(jìn)行上下異形面加工,使復(fù)雜錐度圖形加工變得簡單而精確;
9、可以驅(qū)動(dòng)4軸運(yùn)動(dòng)控制卡,工作穩(wěn)定可靠;
10、支持多卡并行工作,一臺(tái)電腦可以同時(shí)控制多臺(tái)線切割機(jī)床;
11、具有自動(dòng)報(bào)警功能,在加工完畢或故障時(shí)自動(dòng)報(bào)警,報(bào)警時(shí)間可設(shè)置;
12、支持清角延時(shí)處理,在加工軌跡拐角處進(jìn)行延時(shí),以改善電極絲彎曲造成的偏差;
13、支持齒隙補(bǔ)償功能,可以對(duì)機(jī)床的絲桿齒隙誤差進(jìn)行補(bǔ)償,以提高機(jī)床精度;
14、支持光柵閉環(huán)控制,采用光柵尺對(duì)位置誤差進(jìn)行精確的校正,可以顯著提高大工件加工時(shí)的位置精度;
15、支持三種加工模式:普通快走絲模式、中走絲編碼輸出模式和中走絲通訊輸出模式;
16、斷電時(shí)自動(dòng)保存加工狀態(tài)、上電恢復(fù)加工,短路自動(dòng)回退等故障處理;
17、加工結(jié)束自動(dòng)關(guān)閉機(jī)床電源。
AutoCut系統(tǒng)主要特點(diǎn)
1、采用圖形驅(qū)動(dòng)技術(shù),降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了工人的工作效率,減小了誤 操作機(jī)會(huì);
2、面向 Windows XP等各版本用戶,軟件使用簡單,即學(xué)即會(huì);
3、直接嵌入到AutoCAD、CAXA等各版本軟件中,實(shí)現(xiàn)了CAD/CAM一體化,擴(kuò)大了線切割可加工對(duì)象;
4、錐度工件的加工,采用四軸聯(lián)動(dòng)控制技術(shù);三維設(shè)計(jì)加工軌跡;并對(duì)導(dǎo)輪半徑、電極絲直徑、單邊放電間隙以及大錐度的橢圓誤差進(jìn)行補(bǔ)償,以消除錐度加工的理論誤差;
5、采用多卡并行技術(shù),一臺(tái)電腦可以同時(shí)控制多臺(tái)線切割機(jī)床;
6、可進(jìn)行多次切割,帶有用戶可維護(hù)的工藝庫功能,智能控制加工速度和加工參數(shù),以提高表面光潔度和尺寸精度,使多次加工變得簡單、可靠;
7、本軟件對(duì)超厚工件(1米以上)的加工進(jìn)行了優(yōu)化,使其跟蹤穩(wěn)定、可靠。
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