一、結(jié)構(gòu)特點

GM（C）2560數(shù)控龍門鏜銑床為橫梁立柱固定組成龍門框架、工作臺移動式結(jié)構(gòu)，工作臺沿床身導軌移動，銑頭拖板沿橫梁導軌左右移動，方滑枕沿銑頭拖板上下移動。X、Y軸導軌采用進口重載直線滾動導軌，Z軸采用方滑枕淬火加貼塑滑動導軌。

機床主要結(jié)構(gòu)特點和性能為：

1、 床身——工作臺

1） 床身、工作臺采用高強度鑄鐵材料鑄造。床身采用“米字形”筋板布置，可提高床

身的剛度和強度。

2）床身——工作臺導軌副采用重載滾柱直線滾動導軌副，動靜摩擦力變化小，工作臺的靈敏度高，高速振動小，低速無爬行，定位精度高，伺服驅(qū)動性能優(yōu)；同時承載能力大，切削抗振性能好，可以改善機床的特性，提高機床精度和穩(wěn)定性，延長機床的使用壽命。

3）X軸驅(qū)動，采用交流伺服電機經(jīng)二級行星齒輪減速器減速后又經(jīng)消隙機構(gòu)減速雙齒輪驅(qū)動齒條，實現(xiàn)X 向進給；避免了長絲杠因自重而產(chǎn)生撓度變形，從而影響加工精度。

2、橫梁

1）為滿足機床重負荷切削，橫梁采用三根滾動導軌和一條滑動導軌，其中兩根滾動導軌和一條滑動導軌用以承載拖板和方滑枕的重量，另外一根滾動導軌用以承載拖板和方滑枕的翻轉(zhuǎn)力矩。使Y軸導軌具備足夠的抗彎剛度和抗扭剛度，并使Y軸導軌具有足夠長的精度保持性。滾動導軌加滑動導軌具有動靜摩擦力變化小，高速振動小，低速無爬行，銑頭拖板的靈敏度高，定位精度高，伺服驅(qū)動性能優(yōu)的特點；同時承載能力大，切削抗振性能好。

2）Y軸采用交流伺服電機經(jīng)同步帶輪直接帶動滾珠絲杠，以實現(xiàn)銑頭拖板的橫向運動。

3、銑頭拖板和滑枕鏜銑頭

1）滑枕——銑頭拖板導軌副采用滑動導軌副，使其達到很高的精度保持性及切削抗振性。滑枕截面及長度為標準化設(shè)計，Z軸導軌副為滑動導軌副，采用導軌淬火加貼塑形式，銑頭拖板對滑枕導軌的包容度長，保證方滑枕在伸出加工時切削平穩(wěn)。

2） Z軸交流伺服電機通過同步帶輪驅(qū)動滾珠絲杠副，實現(xiàn)方滑枕的上下運動。

3）銑頭拖板上裝有兩只液壓平衡裝置，用來平衡方滑枕和主變速箱的重量，以減少滾珠絲杠的空載扭矩，減少滾珠絲杠的磨損，保持滾珠絲杠的精度穩(wěn)定性。Z軸滾珠絲杠與主軸均位于銑頭拖板的中心，不會產(chǎn)生偏重造成受力不均及熱變形移位現(xiàn)象。

4）滑枕和變速箱采用分離結(jié)構(gòu)。

5）滑枕鏜銑頭主軸軸承采用進口成組軸承，油脂潤滑，主軸具有高精度、高負載和低溫升，不但能承受大的功率和大扭矩切削，同時也具有很高的主軸精度和壽命。主軸前軸承采用恒溫油冷裝置，以減少機床主軸溫升。主軸中心位于Z軸方滑枕導軌的中心，具有的剛性、穩(wěn)定性。

6） 主軸采用液壓松刀——蝶簧拉緊自動拉刀裝置，拉刀力大。

7）主軸采用合金鋼，通過模塊化設(shè)計，BT50、JT50錐孔采用同一根主軸。主軸、變速箱內(nèi)齒輪和軸通過氮化、滲碳淬火、磨削等工藝，以承受大的切削力并降低噪音。

8）齒輪變速箱通過兩檔機械變速來達到較大的變速范圍和扭矩，變速箱內(nèi)齒輪采用圓柱齒輪傳動，傳動軸軸承采用向心推力球軸承并施加預緊力使主傳動輪系具有非常高的傳動剛度，傳動平穩(wěn)、低噪聲和抗沖擊載荷的能力。

9） 方滑枕下端可以安裝附件銑頭，通過人工或自動轉(zhuǎn)位，實現(xiàn)五面加工。

4、刀庫（GM2560不帶刀庫）

選配中國臺灣刀庫（24、32、40把刀），采用機械手換刀。機械手刀庫換刀時間：刀到刀：4秒。

5、全閉環(huán)位置檢測

機床X軸的位置檢測配備進口公司的精密光柵，分辨率為0.001mm，實現(xiàn)X軸閉環(huán)控制，保證X軸的位置精度，光柵尺有密封防護。

6、冷卻系統(tǒng)

1）主軸端部和附件銑頭端部均具有外部工件及*冷卻功能。

2）冷卻泵的流量壓力設(shè)計合理，滿足加工需求。

7、機床防護

機床的床身導軌采用不銹鋼伸縮防護罩，橫梁導軌采用彈性皮腔伸縮防護罩。

8、恒溫油箱

機床主軸軸承冷卻系統(tǒng)配有恒溫油冷裝置，可根據(jù)不同區(qū)域的氣候調(diào)節(jié)使用，保證機床的工作精度及各室溫下正常工作。

9、潤滑系統(tǒng)

主軸軸承采用進口高速潤滑脂進行潤滑；變速箱內(nèi)齒輪及軸承采用稀油潤滑，通過電動泵進行自動潤滑；X、Y軸直線滾動導軌、Z軸導軌副及Y、Z軸滾珠絲杠支承軸承采用稀油潤滑，通過集中自動潤滑站進行自動間歇潤滑，潤滑油通過接油盤自動回收；X軸齒條采用油脂潤滑。

10、排屑系統(tǒng)

工作臺加工區(qū)域的鐵屑，可通過床身兩側(cè)的螺旋排屑器輸送到床身前的鐵屑提升裝置中，再由前側(cè)的鏈式切屑提升裝置輸送到小車中。

11、機電一體化

機床采用了機電一體化技術(shù)，實現(xiàn)電氣自動化控制。電氣柜、液壓站、油冷機、潤滑、氣動裝置都安裝在立柱和橫梁上，減少占地面積，機床操縱臺在機床的右前方，操作方便。具體體現(xiàn)在以下幾點：

1）傳感器的應用----機床采用了無觸點開關(guān)、行程開關(guān)等傳感器，使其具備多功能、高自動化、高智能、高穩(wěn)定性和可靠性等特點，有效地提高加工工件的效率。

2）伺服傳動技術(shù)的應用-----采用FANUC或SIEMENS的伺服主軸電機和3個伺服進給電機控制主傳動和進給傳動。

3）選用*的微處理系統(tǒng)---采用FANUC 0i MF或SIEMENS 828D系統(tǒng)。人性化的操作界面：

a符合安全規(guī)范及智能化的操作面板，使用方便。

b可任意旋轉(zhuǎn)角度位置的操縱機構(gòu)，安全可靠。

c故障警示號，顯示在屏幕上，方便排除故障。

d分離式手持單元，便于操作。

注：GM2560數(shù)控銑床僅僅是GMC2560立式加工中心配置上少刀庫，其他*一致。