一、機床結(jié)構(gòu)
　　1、該機床采用倒T型整體床身，立柱在床身后部實現(xiàn)前后移動，可回轉(zhuǎn)工作臺在床身
前部左右移動，主軸箱在立柱上上下移動。
    2、 該機床整體布局緊湊，機床大件采用稠筋封閉式框架結(jié)構(gòu)，合理的結(jié)構(gòu)布局與加強
筋的搭配，使得機床整體設(shè)計剛性高，熱穩(wěn)定性好，特別適用于重切加工。
　　3、臥式主軸組整套采用高性能中國臺灣或進口品牌，主軸動靜剛度性能好，熱變形小。
　　4、該機床標準配置采用FANUC 0I MF或SIEMENS 828D全數(shù)字式控制系統(tǒng)，主電機、伺服驅(qū)動與控制系統(tǒng)同品牌；主傳動采用同步齒形帶傳動，配置寬幅恒功率型主電機，主軸扭距大，主軸傳動噪聲低。如需增大切削扭矩，主傳動可選用進口雙速齒輪箱傳動。
　　5、三向采用高性能滾柱直線導(dǎo)軌，剛性好，耐重切削，絲杠采用鎖緊螺母預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)設(shè)計。
　　6、全封閉防護罩設(shè)計，床身兩側(cè)配置雙螺桿后排屑系統(tǒng)，機器加工時所產(chǎn)生的切屑，可隨時經(jīng)由排屑螺桿輸送到排屑器上。
　　
二、性能特點
　　1、機床基礎(chǔ)大件通過有限元分析，使其內(nèi)部布筋設(shè)計更加合理，保證了基礎(chǔ)件的高剛性；整體鑄造使機床具有高剛性、冷卻液回收順暢、整體密封性好等諸多優(yōu)點；
　　2、基礎(chǔ)大件粗、精銑類加工采用進口五面體加工中心，二次熱處理，消除加工應(yīng)力，線軌安裝面經(jīng)過進口WARLDRICH或住友精密導(dǎo)軌磨床精磨，提高了整機裝配精度和保持性。
　　3、高性能主軸電機配以高精度、高剛性、高可達6000rpm的主軸組，能承受徑向與軸向的高負荷切削；主軸組具備換刀吹氣和切削液反濺的氣幕保護功能；主軸端面帶有環(huán)噴冷卻*功能，為帶走工件在加工過程中產(chǎn)生的熱量。
　　4、三向傳動系統(tǒng)的整體化設(shè)計和配套件的高品質(zhì)選用，工作臺快移速度可達24m/min，絲杠兩端均給予預(yù)拉伸，增加了傳動剛度并消除了快速運動時產(chǎn)生的熱變形影響，保證了機床在加工過程中的定位精度和重復(fù)定位精度；預(yù)留光柵尺安裝位置和防護措施，可實現(xiàn)三軸全閉環(huán)控制，增強精度保持性。
　　5、回轉(zhuǎn)工作臺采用鼠齒盤定位結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)1°×360，能承受較大的切削抗力，定位精度高，可實現(xiàn)四軸三聯(lián)動；可選配千分之一度的轉(zhuǎn)臺，實現(xiàn)四聯(lián)動功能。
　　6、刀庫選用圓盤式機械手刀庫，防護系統(tǒng)和PLC設(shè)計可加大刀×庫在惡劣加工環(huán)境中的正確信息反饋和保護力度，使得*交換動作更加快速、平穩(wěn)、可靠。
　　7、用自動潤滑系統(tǒng)集中給油，以定時、定量、定壓方式提供到每個潤滑點，確保每一潤滑位置確時得到潤滑油，確保機床的可靠使用。
　　8、電氣柜裝有制冷空調(diào)，使系統(tǒng)運行更加穩(wěn)定，外部配線部分有保護蛇管，能耐熱、耐油水；可旋轉(zhuǎn)式操縱箱設(shè)計，為客戶提供更好的可視和操作體驗。
　　9、全封閉防護罩設(shè)計，配以大流量沖屑系統(tǒng)，并通過鉸龍能自動排出鐵屑，更加便于用戶對水箱的清理和維護，減輕了操作工人的勞動強度。
　　10、主要外購件均選用進口、中國臺灣、國產(chǎn)等，保證了整機產(chǎn)品的可靠性。