SB-1000動平衡系統(tǒng)功能
1·、強化的數(shù)字電子設(shè)計，延長使用壽命，增強可靠性
2、易于安裝和操作
3、縮短設(shè)置時間，提高產(chǎn)出率
4、自動平衡精度達到0.02水平，提高部件質(zhì)量
5、·圖標式用戶界面
6、眾多大廠SBS客戶服務(wù)
7、與現(xiàn)有的SBS設(shè)備兼容
8、強化的數(shù)字電子設(shè)計，延長使用壽命，增強可靠性·易于安裝和操作
9、縮短設(shè)置時間，提高產(chǎn)出率
10、自動平衡精度達到0.02水平，提高部件質(zhì)量
11、延長砂輪、修整輪和主軸軸承壽命
12、圖標式用戶界面，
13、與現(xiàn)有的SBS設(shè)備兼容
內(nèi)置式全自動動平衡系統(tǒng)
為使磨床砂輪準確切割，保證表面的光滑性和部件幾何外形的正確性，需要預(yù)防磨削過程中的振動。
磨削過程中出現(xiàn)振動，其主要原因是砂輪的不平衡。常見的原因是砂輪本身的不均衡性，即砂輪包
含大量分布不均勻的顆粒，導致砂輪內(nèi)在不平衡。砂輪安裝偏心，砂輪寬度不一致，柄軸不平衡，
以及冷卻劑被吸入砂輪等因素也可能加劇砂輪的不平衡。鑒于所有這些因素，即使開始仔細調(diào)好的
平衡也無法*保持。另外，由于磨損和修整的原因，砂輪的旋轉(zhuǎn)動力學總是不斷變化。由于這些
原因的存在，人們很早就認識到砂輪的動態(tài)平衡是生產(chǎn)過程中很重要的一個環(huán)節(jié)。
在不確保全自動化系統(tǒng)的購置費用時SB-1000控制單元還可以配置為輔助手動平衡操作的模式。
系統(tǒng)處于手動平衡模式時不需要開啟SBS自動平衡器。
而是使用一種RPM(轉(zhuǎn)速)傳感器來檢測轉(zhuǎn)動中主軸的轉(zhuǎn)速(RPM)和相位。與主軸組件上的物理位置在時間上不同步（來自電機或其它來源）的RPM信號，
不能充分實現(xiàn)平衡。須使用帶有固定位置觸發(fā)點的 RPM傳感器，以便確定主軸的相位。
砂輪的平衡重塊需由操作員按需要量 ,手動取下或移位來達到平衡效果。
SB-1000通過分析主軸的當前平衡狀況，指示操作員應(yīng)當如何定位平衡重塊以實現(xiàn)平衡，從而協(xié)助操作員。
何時執(zhí)行自動平衡
砂輪接觸工件或修整器時會導致磨床產(chǎn)生更大的振動。這屬于正常現(xiàn)象，這些水平可能超過公差水
平，但是此振動與砂輪平衡無關(guān)。手動或通過硬線接口可檢查振動水平，確定是否需要重新調(diào)整平
衡。此舉只有在不進行磨削或修整作業(yè)時, (如被加工部件之間),才可進行。自動平衡循環(huán)也應(yīng)當只在工藝中的相同時刻進行。
否則,在磨削或修整工藝進行時執(zhí)行自動平衡循環(huán)平衡狀況會更加糟糕。
選擇平衡模式（自動或手動）
SB-1000可以在兩個不同的模式下運行，即自動平衡模式和手動平衡模式。
自動平衡模式使用SBS平衡器來執(zhí)行全自動平衡操作。
手動平衡模式使用RPM傳感器，而不使用SBS平衡器。
SBS平衡頭都是電動機械單元，每一個平衡頭里都安裝有兩個帶特殊齒輪的電機
這些單元都是用于定位兩個獨立的定位平衡塊，來調(diào)整不平衡。
不管平衡頭是在靜止狀態(tài)還是在旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，兩個平衡頭里的平衡塊的重量都能夠調(diào)整
平衡塊的調(diào)整是通過動力和數(shù)據(jù)輸入來實現(xiàn)的。
在這種模式下，控制單元作為平衡分析儀運行，指導用戶如何手動調(diào)整主軸砂輪上的配重塊，以實現(xiàn)平衡。按下Setup按鈕并保持1秒，將顯示平衡模式選擇屏幕。
這些動力和數(shù)據(jù)的傳輸既可以通過傳統(tǒng)的集電環(huán)（收集器）或者是新的無線傳輸技術(shù)來實現(xiàn)
平衡頭同樣可以帶有間隙、防碰撞、修正傳感器。
一個電子顯示和控制單元與電源/信號傳輸連接，提供控制命令到平衡頭。
因為砂輪的不平衡所引起的震動通過控制單元所連接的震動傳感器來消除和處理。
SBS 的平衡頭可根據(jù)操作者的需要進行自動平衡，無須從機床上卸載砂輪。
以上平衡頭都可以按客戶要求配備防碰撞裝置。
內(nèi)裝式平衡頭選型及技術(shù)參數(shù)：
內(nèi)裝式方式的選用：有些磨床采用的是兩端支撐，主軸軸頭沒有露在外邊，外裝式的平衡頭沒辦法安裝，
在這種情況下，建議使用內(nèi)裝式平衡頭；
還有一種為了保證床身結(jié)構(gòu)和外觀不做大的改動，也可以使用內(nèi)裝式的平衡方式。
一般情況下，內(nèi)裝式平衡頭的選用在設(shè)計的時候就考慮到平衡問題，
在主軸設(shè)計過程中就已經(jīng)將主軸設(shè)計為中空便于內(nèi)裝式平衡頭的安裝，
內(nèi)裝式的平衡采用 “上下質(zhì)量塊結(jié)構(gòu)”，兩個半圓質(zhì)量塊同心不同半徑、不同重，通過改變位置達到平衡的目的
振動傳感線-加速度傳感器-速度傳感線
性能
RPM 轉(zhuǎn)速顯示：300 至 30,000 RPM
寬幅振動范圍：50 μg 至 1.25g
振動顯示分辨率
三種用戶選擇
1) 0.1 μm 0.01 mil 0.01 mm/s 1 mil/s
2) 0.01 μm 0.001 mil 0.001 mm/s 0.1 mil/s
3) 0.001 μm 0.001 mil 0.001 mm/s 0.01 mil/s
振動顯示的重復性
6,000 RPM時: 在5.0 μm時為±1%
300 – 30,000 RPM時: 在 50:1 信噪比時為±2%
振動顯示值
6,000 RPM時: 在5.0 μm時為±2%
300 – 30,000 RPM時: 在 50:1 信噪比時為±4%
自動平衡分辨率
在 6,000 RPM時的位移為0.02微米
振動過濾器
定制數(shù)字過濾器具有測量RPM的 +/- 3%頻帶寬度
環(huán)境認證
經(jīng)過 ETL和CE認證
環(huán)境與安裝條件：污染等級2
安裝類別 II：IP54, NEMA 12
環(huán)境溫度范圍： 5°C 至 +55°C
內(nèi)置平衡頭－無線傳輸裝置（發(fā)射器和接收器）－振動傳感器 －電控箱-MPM 獨立操作面板。
防碰撞系統(tǒng)的用途為：避免機床長時間的啟動過程，砂輪/工件的碰撞控制以及修整控制。
在全自動生產(chǎn)過程中加工安全是非常重要的。
只有受控的和經(jīng)過優(yōu)化的生產(chǎn)過程才能使產(chǎn)品更經(jīng)濟，更有競爭力。
有效的過程控制和分析系統(tǒng)須能夠適應(yīng)不同設(shè)備和程序的不同要求。
The key to rationalization possibilities! 經(jīng)濟原則的關(guān)鍵所在
It is always possible to find a perfect and economical solution-from an easy system for spark-in
control(GAP control) to complete system incl. Visualization for process analysis and in order to
optimize the processes.
從簡單的防碰撞控制到一套完整，復雜的，包含過程分析圖型化顯示的系統(tǒng)中，可以找到一個的
經(jīng)濟的優(yōu)化加工程序的方案。
Safety has priority! 安全是永遠是首要的！
Therefore all actual unit for the control of grinding processes are fully equipped with GAP/Crash/Dress
systems (Crash control)
因此，所有跟磨削相關(guān)的單元都需要配備間隙/防碰撞/修正系統(tǒng)(GAP/Crash/Dress systems)
Example for the use of GAP/Crash/Dress systems at grinding machines
GAP/Crash/Dress systems 在磨床中的使用舉例
環(huán)境考慮因素
SBS 平衡系統(tǒng)設(shè)計用于動態(tài)糾正砂輪不平衡對表面、零件幾何形狀的質(zhì)量以及砂輪和機器軸承壽命的有害影響。系統(tǒng)不能糾正其它環(huán)境問題。
本節(jié)旨在討論可能影響磨削質(zhì)量的某些常見環(huán)境問題。
其它振動來源：
常見的振動來源是鄰近的機器。如果產(chǎn)生振動的機器在附近運行，則應(yīng)正確地隔離安裝磨床。其它振動來源可能是安裝在機器上的組件，
例如泵、電機、驅(qū)動器等。
SBS 平衡系統(tǒng)在某些外部振動的影響下可能不會有效運行。系統(tǒng)在主軸 RPM 頻率段過濾從磨床檢測到的振動信號。
這意味著系統(tǒng)會忽略以轉(zhuǎn)動輪以外的頻率發(fā)生的振動。
對于附近以相同頻率運行的機器或與該頻率同相的機器，系統(tǒng)無法區(qū)分砂輪不平衡導致的振動以及相鄰機器導致的振動。
在主軸未旋轉(zhuǎn)時：
監(jiān)視磨床的振值是一個的環(huán)境振動測試。應(yīng)在磨床的各個位置檢查振值，特別是在要安裝振動傳感器的地方。
在此測試期間應(yīng)運行周圍的所有設(shè)備，包括任何輔助泵或磨床上的附件。
SBS 平衡系統(tǒng)可以幫助執(zhí)行此測試（參看：“背景振動”一節(jié)），但是不能消除這些振動。
機器狀況：
在確定 SBS 平衡系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)的小平衡水平時，磨床狀況是一個重要因素。
主軸以及主軸傳動系中的所有組件（例如傳動帶、帶輪、電機等）都應(yīng)該是平衡的。
平衡系統(tǒng)可用于輕松確定機器本身是否存在顯著的不平衡。
輕松使用上述方法檢查環(huán)境振動，但不包括主軸運行時以及未安裝砂輪時的檢查。
SBS 平衡系統(tǒng)不能消除機器狀況問題導致的振動。
系統(tǒng)安裝
外部平衡器/適配器
平衡器通過提供的適配器安裝到機器主軸（圖 4a）。安裝適配器專為適合具體機器的主軸配置而設(shè)計，因此在設(shè)計上有所不同。
一般而言，適配器由兩個部件組成。
適配器螺母安裝在磨床上，通常代替主軸砂輪端或帶輪端的主軸螺母。
適配器法蘭:通過螺栓固定到平衡器，并安裝在已安裝的適配器螺母中。兩個部件均有相應(yīng)的扳手。
建議在平衡器和安裝適配器之間使用潤滑劑以確保以后容易拆卸。
鎖定螺釘:是很多適配器設(shè)計的一個特點，高機器轉(zhuǎn)速或機器主軸制動時需要此功能。
這些鎖定螺釘包括安裝在適配器螺母面上的 M6 凹頭固定螺釘和安裝在適配器法蘭外徑中的 M5凹頭固定螺釘。
在拆除或拆卸適配器之前，應(yīng)松開這些鎖定螺釘。
警告！！ -
每次安裝適配器螺母或適配器法蘭時都須正確固定所有鎖定螺釘以防止組件在磨床運行期間松動。
應(yīng)使用扳手擰緊螺釘（扭矩由標準手動扳手提供，不得使用錘子或其它工具）。
遵循此組裝規(guī)程以確保正確安裝適配器螺母和法蘭，鎖定螺釘是適配器設(shè)計的一部分：
關(guān)于“SBS”動平衡系統(tǒng)曲軸磨床的試驗報告
例：上海大眾汽車公司發(fā)動機一廠先后為幾臺十年役齡的英國藍迪斯曲軸磨床配裝SBS 砂輪動平衡系統(tǒng)，取得了很好的效果。
舉今年春天配裝的主軸頸五砂輪磨床為例：雖新裝五片直徑一米一的砂輪組時，可按出廠標記相互錯位，以達到一定程度的初始平衡；
但在未裝SBS之前，經(jīng)過了一段時間的使用，五片砂輪各自惡化的不平衡狀態(tài)呈無規(guī)則的矢量迭加，實際振動值可能經(jīng)常變得很糟糕。
此次安裝SBS系統(tǒng)前測得砂輪振動量為7-9um，安裝后則迅速降低并保持在0.5-0.9um。一系列精測結(jié)果顯示：工件圓度的提高相當明顯。
未采用SBS時，主軸頸五處的圓度不但差異大而且部份超差：2.66-6.34um；采用SBS
后，圓度值大大提高并相互很接近：1.40-1.99um。（見下表及圖6）
主軸頸位置 | 一 | 二 | 三 | 四 | 五 |
無SBS[um] | 2.85 | 4.82 | 6.34 | 5.06 | 2.66 |
有SBS[um] | 1.70 | 1.68 | 1.40 | 1.98 | 1.99 |
提高 | 67.64% | 186.90% | 352% | 155.60% | 33.67% |
例：位于上海外高橋的德國FAG軸承廠先后為四臺舊無心磨床加配了SBS系統(tǒng)，軸承滾柱的磨削圓度得到了穩(wěn)定的改善和控制。
從該廠的測量報告反映：圓度從1.00um 提高為0.15um,保證了返銷歐洲產(chǎn)品的優(yōu)良質(zhì)量。
品牌：
服務(wù)承諾：
宏富信精密科技（北京）有限公司有限公司對用戶提供的不只是產(chǎn)品，還有服務(wù)。宏富信“重信譽、重技術(shù)、更重服務(wù)”，深知客戶是企業(yè)生存的基礎(chǔ)，服務(wù)是企業(yè)發(fā)展的源泉，一直切實根據(jù)用戶的特點和實際要求，*解決方案、工藝設(shè)計、設(shè)備配置、設(shè)備安調(diào)、人員培訓、*維護及升級換代等售前、售中、售后一條龍服務(wù)。 您若有測量方面的難題，但至今還沒使用過我們的產(chǎn)品或已采購過我們的產(chǎn)品，但對我們的服務(wù)還有意見或建議，請下載以下售前客戶調(diào)查表和售后客戶回饋表，填好后回傳給我們，我們將為您提供合理的解決方案和采納您寶貴的意見和建議，將我們優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和服務(wù)提供給您！感謝您的支持并歡迎您來享受我們的服務(wù)！
