名稱：動(dòng)平衡卡盤、車床動(dòng)平衡系統(tǒng)、動(dòng)平衡環(huán)
應(yīng)用超精密車床動(dòng)平衡系統(tǒng)加工優(yōu)勢(shì)
車床加工技術(shù)再升級(jí)
將車床切削加工技術(shù)，提升到微米等級(jí)，趨近研磨加工的水平。
減少車削加工之后，還可能需要的再加工流程。
提升加工精度并延長*壽命
克服油壓缸與油壓夾頭引發(fā)的在線不平衡量。
降低異形工件，在高速旋轉(zhuǎn)的自然偏斜量。
抑制主軸的異常振動(dòng)，延長主軸壽命。
減緩*的切削頭震，提升*使用壽命。
改善切削紋路，大幅提升工件表面加工之光澤度。
超精密車削的經(jīng)濟(jì)效益
同時(shí)滿足〖降低加工成本〗與〖提高生產(chǎn)效率〗的二大競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。
零件加工的終質(zhì)量，可以得到顯著的提升
避免二次加工，降低加工不良率。超精密車削能使工件表面質(zhì)量，獲得好的光澤度，可以省略后續(xù)常用的磨削和拋光工藝。
精密動(dòng)平衡是未來發(fā)展的趨勢(shì)：
中國臺(tái)灣精密工藝，已經(jīng)發(fā)展到很穩(wěn)定的水平。
無論是主軸、油壓卡盤、回轉(zhuǎn)油壓缸……等標(biāo)準(zhǔn)零組件，都已經(jīng)具備良好的性價(jià)比。
不管是動(dòng)平衡或溫升表現(xiàn)，都可以符合的要求標(biāo)準(zhǔn)。
但是，這些精密零組件的公差，若是全部累積起來；就會(huì)產(chǎn)生不良的影響，對(duì)整體精度造成沉重的負(fù)擔(dān)，進(jìn)而降低機(jī)械的性能。
目前，大家習(xí)知的 ABS(Auto Balance System)在線自動(dòng)平衡裝置，雖然擁有很快的平衡檢測(cè)速度，但是補(bǔ)正質(zhì)量的速度往往需要 10～20 秒，
可以調(diào)校平衡的質(zhì)量也限。因此，ABS 可能適合大量加工，又不苛求終端質(zhì)量的加工條件。
如果，您需要嚴(yán)格要求加工精度，就須選用精密動(dòng)平衡環(huán)，來進(jìn)行在線實(shí)時(shí)平衡校正。
動(dòng)平衡卡盤調(diào)試（如上圖）
方法一平衡滑塊：通過移動(dòng)動(dòng)平衡塊的方式，在線調(diào)整動(dòng)平衡精度。
方法二平衡孔：通過孔位加配重螺絲的方式調(diào)節(jié)動(dòng)平衡精度。
動(dòng)平衡卡盤應(yīng)用
搭配線上動(dòng)平衡儀快速達(dá)到你所要的精度。
PY2500和PY2700系列動(dòng)平衡儀告知平衡塊移動(dòng)角度，或去配重加重角度，第幾個(gè)螺絲孔位加重螺絲質(zhì)量。
動(dòng)平衡儀器應(yīng)用圖片
中國臺(tái)灣普陽突破傳統(tǒng)技術(shù)思維，以創(chuàng)新的動(dòng)平衡環(huán)，讓精密加工的理想， 變得不再遙不可及。
不僅成本相對(duì)低廉，實(shí)際操作非常簡(jiǎn)單，改善加工效益明顯，
減少*成本浪費(fèi)，而且可以輕松的快速擁有。
產(chǎn)品特別定制、普陽
產(chǎn)品
超精密車床加工的技術(shù)
只要加工品質(zhì)提升，就能避免二次加加工成本，并且節(jié)省加工制程中的運(yùn)輸浪費(fèi)。
正視加工頭振
要實(shí)現(xiàn)超精密車床加工，須正視加工頭振的影響。所謂加工頭振，就是加工過程中*與工件之間所引發(fā)的一種
強(qiáng)烈相對(duì)振動(dòng)。頭振發(fā)生的主要原因，是來自與機(jī)床本身的動(dòng)態(tài)結(jié)構(gòu)特性，在車削過程中自然形成一個(gè)封閉回路。
一旦，切削力激發(fā)出某一種結(jié)構(gòu)模態(tài)，導(dǎo)致自我激發(fā)振動(dòng)，就會(huì)對(duì)切削加工，產(chǎn)生一定的影響。
但是車削加工應(yīng)用，經(jīng)常會(huì)碰到外觀復(fù)雜且不對(duì)稱性形狀的工件；這種工件質(zhì)量中心，并不一定會(huì)*與主軸保持在同一軸心在線。
線上動(dòng)平衡是提高納米等級(jí)精度基礎(chǔ)
一遇到高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，離心力就會(huì)激發(fā)出明顯的振動(dòng)。導(dǎo)致降低加工精度、縮短機(jī)器或*使用壽命，
甚至操作人員的生命安全。當(dāng)下的車床加工精度，很難優(yōu)與微米等級(jí)的水平，主要的原因，就是無法確保加工室的在線平衡精度。
只要做好在線動(dòng)平衡，就能提升工件表面加工之光澤度。
多方面因素影響加工精度
但是，實(shí)際影響車削加工的因素，還包含有：車床整體剛性、工件大小與外型、被加工的材質(zhì)、選用*的材料、
切削速度的設(shè)定及*進(jìn)給精度的保持、主軸實(shí)際轉(zhuǎn)速與馬達(dá)扭力表現(xiàn)、加工裕量的評(píng)估、進(jìn)給速度的調(diào)整、冷卻液種類選擇.........等，
都會(huì)影響工件表面的光澤度。不但需要保持*角度，甚至在加工過程中，
都應(yīng)避免切削排除的路徑，避免刮花工件表面，才有機(jī)會(huì)落實(shí)超精密的車削加工。
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