一、機床結構
　　1、十字型床鞍工作臺布局，結構緊湊，機床大件采用稠筋封閉式框架結構，剛性高，抗振性好，底座、立柱、主軸箱體、十字滑臺、工作臺等基礎件全部采用高強度鑄鐵，組織穩(wěn)定；合理的結構布局與加強筋的搭配，保證了基礎件的高剛性，寬實的機床底座，箱型腔馬鞍型立柱、負荷全支撐的十字滑臺可確保加工時的重負載能力；滾珠絲桿何伺服電機以繞性連軸器直聯(lián)，效率高，背隙小。
　　2、立式主軸結構，主軸組整套進口，軸承結構配置為前四后二，主軸動靜剛度性能好，確保的加工精度；
　　3、配置雙向后排屑系統(tǒng)，切屑提升自動分離冷卻水，節(jié)省了機床排列左右空間，更利于組成生產(chǎn)流水線；
        4、標準配置FANUC 0i-MF 全數(shù)字式AC伺服系統(tǒng)，主軸、三軸伺服同CNC控制系統(tǒng)，αi系列；主傳動采用FANUC伺服主軸電機、同步齒形帶傳動，傳動噪聲低，對各類零件加工的適應能力較強。

二、性能特點
        1、Y/Z向行程達550/540mm，加大Y向?qū)к壙缇啵m合較寬零件及模具加工；
        2、鑄件結構經(jīng)過機床動力學分析和有限元分析，采用ANSYS軟件優(yōu)化設計，幾何結構合理，保證了基礎件的高剛性；
        3、大件粗、精加工采用進口五面體加工中心，粗加工后進行二次熱處理，消除加工應力，保證機床精度持久穩(wěn)定；
        4、高轉(zhuǎn)速達12000 8000rpm進口高性能BBT40主軸組，配主軸端面環(huán)形噴水。無論在高速或低速銑鉆，均能確保整機性能，高速運轉(zhuǎn)時，無共振現(xiàn)象，確保的加工精度和表面精度；
        5、銑頭兩側設計有循環(huán)水冷卻，減少了切削熱變形對主軸加工精度的影響；
        6、三向均采用日本NSK高精密、高速、*、C3級滾珠絲杠，DN值180000以上，壽命更*， 以精密P4級滾珠絲杠60°斜角滾珠止推軸承支撐，運轉(zhuǎn)精度高，配以日本THK直線滾動導軌，快移速度可達36m/min；
        7、滾珠絲杠兩端均給予預拉伸，大大增加了傳動剛度并消除了快速運動時產(chǎn)生的熱變形影響。采用高精度激光干涉儀，實現(xiàn)螺距、反向間隙補償，使各軸移動位置更加準確，更適合加工出高精度的零件，確保了機床的定位精度和重復定位精度；
　　8、中國臺灣的吉輔機械式圓盤式刀庫，換刀時間（刀對刀）僅需1.55秒，使用壽命與運轉(zhuǎn)性能更符合客戶需要；
　　9、配置油水分離系統(tǒng)，潤滑油被有效分離出來，延長了冷卻液的使用周期；
　　10、專業(yè)設計的全封閉防護罩，牢固、靚麗、安全，采用自動噴塑線進行表面處理，實現(xiàn)綠色制造，可根據(jù)用戶要求定配防護罩噴塑顏色；
　　11、選用德國HEIDENHAIN光柵尺，可進行三軸全閉環(huán)控制，提高整機定位精度和重復定位精度；選用德國HEIDENHAIN iTNC 620高性能數(shù)控系統(tǒng)，更適合復雜型腔的模具加工；
　　12、主要外購件均選用進口或產(chǎn)品，確保產(chǎn)品可靠性和精度保持性；
　　注：VL850數(shù)控銑床僅僅是VCL850立式加工中心配置上少刀庫，其他*一致。