一、機(jī)床結(jié)構(gòu)
　1、十字型床鞍工作臺(tái)布局，結(jié)構(gòu)緊湊，機(jī)床大件采用稠筋封閉式框架結(jié)構(gòu)，剛性高，抗振性好，底座、立柱、主軸箱體、十字滑臺(tái)、工作臺(tái)等基礎(chǔ)件全部采用高強(qiáng)度鑄鐵，組織穩(wěn)定；合理的結(jié)構(gòu)布局與加強(qiáng)筋的搭配，保證了基礎(chǔ)件的高剛性，寬實(shí)的機(jī)床底座，箱型腔馬鞍型立柱、負(fù)荷全支撐的十字滑臺(tái)可確保加工時(shí)的重負(fù)載能力；滾珠絲桿何伺服電機(jī)以繞性連軸器直聯(lián)，效率高，背隙小。
　2、立式主軸結(jié)構(gòu)，主軸組整套進(jìn)口，軸承結(jié)構(gòu)配置為前四后二，主軸動(dòng)靜剛度性能好，確保的加工精度；
　3、配置雙向后排屑系統(tǒng)，切屑提升自動(dòng)分離冷卻水，節(jié)省了機(jī)床排列左右空間，更利于組成生產(chǎn)流水線；
    4、標(biāo)準(zhǔn)配置FANUC 0i-MF 全數(shù)字式AC伺服系統(tǒng)，主軸、三軸伺服同CNC控制系統(tǒng)，αi系列；主傳動(dòng)采用FANUC伺服主軸電機(jī)、同步齒形帶傳動(dòng)，傳動(dòng)噪聲低，對(duì)各類零件加工的適應(yīng)能力較強(qiáng)。

二、性能特點(diǎn)
    1、Y/Z向行程達(dá)600/610mm，加大Y向?qū)к壙缇啵m合較寬零件及模具加工；
    2、鑄件結(jié)構(gòu)經(jīng)過(guò)機(jī)床動(dòng)力學(xué)分析和有限元分析，采用ANSYS軟件優(yōu)化設(shè)計(jì)，幾何結(jié)構(gòu)合理，保證了基礎(chǔ)件的高剛性；
    3、大件粗、精加工采用進(jìn)口五面體加工中心，粗加工后進(jìn)行二次熱處理，消除加工應(yīng)力，保證機(jī)床精度持久穩(wěn)定；
    4、高轉(zhuǎn)速達(dá)8000rpm進(jìn)口高性能主軸組，配主軸端面環(huán)形噴水。無(wú)論在高速或低速銑鉆，均能確保整機(jī)性能，高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，無(wú)共振現(xiàn)象，確保的加工精度和表面精度；
    5、銑頭兩側(cè)設(shè)計(jì)有循環(huán)水冷卻，減少了切削熱變形對(duì)主軸加工精度的影響；
    6、三向均采用日本NSK高精密、高速、*、C3級(jí)滾珠絲杠，DN值180000以上，壽命更*， 以精密P4級(jí)滾珠絲杠60°斜角滾珠止推軸承支撐，運(yùn)轉(zhuǎn)精度高，配以日本THK直線滾動(dòng)導(dǎo)軌，快移速度可達(dá)36m/min；
    7、滾珠絲杠兩端均給予預(yù)拉伸，大大增加了傳動(dòng)剛度并消除了快速運(yùn)動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的熱變形影響。采用高精度激光干涉儀，實(shí)現(xiàn)螺距、反向間隙補(bǔ)償，使各軸移動(dòng)位置更加準(zhǔn)確，更適合加工出高精度的零件，確保了機(jī)床的定位精度和重復(fù)定位精度；
　8、中國(guó)臺(tái)灣吉輔機(jī)械式圓盤式刀庫(kù)，換刀時(shí)間（刀對(duì)刀）僅需1.55秒，使用壽命與運(yùn)轉(zhuǎn)性能更符合客戶需要；
　9、配置油水分離系統(tǒng)，潤(rùn)滑油被有效分離出來(lái)，延長(zhǎng)了冷卻液的使用周期；
　10、專業(yè)設(shè)計(jì)的全封閉防護(hù)罩，牢固、靚麗、安全，采用自動(dòng)噴塑線進(jìn)行表面處理，實(shí)現(xiàn)綠色制造，可根據(jù)用戶要求定配防護(hù)罩噴塑顏色；
　11、選用德國(guó)HEIDENHAIN光柵尺，可進(jìn)行三軸全閉環(huán)控制，提高整機(jī)定位精度和重復(fù)定位精度；選用德國(guó)HEIDENHAIN iTNC 620高性能數(shù)控系統(tǒng)，更適合復(fù)雜型腔的模具加工；
　12、主要外購(gòu)件均選用進(jìn)口或產(chǎn)品，確保產(chǎn)品可靠性和精度保持性；
　注：VL1100數(shù)控銑床僅僅是VCL1100立式加工中心配置上少刀庫(kù)，其他*一致。